甘蔗及甜菜制糖厂常见生产安全问题探讨

周军宏，吴 峰

(中工国际工程股份有限公司，北京 100080)

0 前言

糖厂内包含热能动力、提汁、制糖、水处理等工段，涉及高温高压、动力机械、易燃易爆和酸碱腐蚀等很多危险源。对我们了解的国内外实际发生的糖厂事故案例进行分析整理，对做好糖厂生产安全工作有非常重要的意义。

糖厂常见生产安全事故包括：机械设备伤害；锅炉事故和高温高压蒸汽伤害；糖粉尘爆炸伤害；糖及蔗渣火灾伤害；水系统溺亡伤害；一氧化碳中毒伤害；废蜜罐爆炸伤害；高空坠落伤害、电气设备及线路维护伤害等。

1 糖厂安全事件种类及案例分析

1.1 机械设备伤害案例

1)某工厂在进行重锤撕解机测试时，安全防护措施不完善，重点部位无警示及专人监护，在设备启动后一名工程师为了实际了解运行温度及震动情况，穿着风衣擅自进入旋转禁入区域内，当时没有穿戴工作服并无人阻拦，旋转的重锤将衣服绞住后将人卷进去导致身亡。

2)机床设备违规操作伤亡事故：某糖厂一名熟练车工，临时需要加工一个零件，由于着急用在没有更换工作服的情况下便进行作业，周围没有其他人在场(都在较远的休息室休息)，车床转速较高时将其夹克衫的袖子绞住无法挣脱，等到用左手再去控制停机按钮时已碰不到了，卡盘已经碰撞到了脑部，待送到医院时已死亡。

3)螺旋输送机和搅拌设备伤亡事故：这是一起生产期酒后上岗在巡检中发生的恶性死亡事故，某糖厂操作工一人进行设备巡检，走到一台正在运行的螺旋输送机旁边时不慎将一个扳手掉入其中(上部只有这一处无盖板，为了检查料位)，条件反射就是伸手去取这个扳手，运转的输送机将其整个人都绞了进去，当场死亡。

4)吸滤机清理伤亡事故：某糖厂在清理吸滤机过程中，吸滤机体内尚存有较多的蔗渣和物料，需要开动搅拌并用水管来冲洗。一季节工的衣服被吸滤机搅拌轴绞入，无法脱开，人被转动轴一起转动，被卷入传动轴与泥汁槽身的空间，致使被当场绞死。

5)国外某糖厂业主在检修水泵的时候，因为检修工没有及时拆分电源及挂警示牌监护等措施，检修水泵机械设备过程中有人误操作直接触动启动电源，导致正在检修的工人一条胳膊被卷掉。

机械伤害一般包括：(1)机械旋转部位的卷入伤害；(2)在危险部位不停机清扫或加油；(3)缺少防护装置或无完备的制动装置和保险装置；(4)没有穿戴合适的防护工作服，佩戴手套在旋转的机械上操作；(5)留长发不戴安全帽或者带背包在旋转的机械上作业；(6)飞溅的炽热钢屑划伤、烫伤；(7)加工零件安装不牢、蔗刀等断裂甩出击伤；(8)设备位置不当，通道狭窄拥挤引起意外；(9)被掉落的重物砸伤等。

预防机械伤害，首先必须遵守安全操作和检修流程进行操作，穿戴符合规定的服装进行机械操作和维修。建设方应充分检查和设置各机械运转部位的安全防护设施，确保防护到位万无一失。

1.2 蒸发、煮糖罐等压力容器伤害案例

1.2.1 国外一家糖厂在检修期间，几名工人正在一台煮糖罐内进行清理作业，外面的操作工操作失误，打开了该罐的热水和蒸汽阀门，导致在煮糖罐内的几人被活活被蒸汽烫伤身亡。

1.2.2 某糖厂生产期间对蒸发罐除垢清理，完成工作撤离时有一人没有出去在里面就地休息睡着了。出去的人没有清点人数记录，岗位操作人员也没检查罐里面情况就将人口门封闭好向罐内注水。这时罐内休息的人被惊醒敲击罐体(生产期车间内噪音很大，根本听不见)，同时也在玻璃视镜孔用手比划，正好被路过工人发现，马上通知停止加水打开人孔门(好在当时没有打开蒸汽阀门加蒸汽)，才避免了一次亡人的恶性事故。

原因：参与人员没有登记记录，完成工作后没有核对清点人数就各自离开现场；没有配置安全作业警示标识牌及专人检查监管等。

措施：严格执行密闭容器作业管理流程和措施。

1.3 锅炉事故和高温高压蒸汽伤害

1.3.1 蒸汽管道泄露烫伤：这类伤害发生较多，每家糖厂都有这方面的事情发生，管道砂眼局部腐蚀泄露以及阀门密封泄露等部位，如没有注意发现从其附近路过和处理不当极易导致烫伤。

1.3.2 锅炉爆燃及爆管事故：在生物质锅炉中也时有发生，通常为燃料含水量过大时，导致锅炉燃烧不稳定时发生低温燃烧，产生一氧化碳等可燃气体，此时如果含氧量控制不合理，极有可能发生爆燃事故。轻则通过泄压门排出，重则炸毁炉墙甚至除尘器。

1.3.3 锅炉爆管事故：锅炉维护保养不当，购买了不合格管道产品、运行中除垢等工作不合格，仪表失效及操作失误导致干烧都会导致爆管事故。

锅炉为高温高压设备，运行保养均需要严格执行操作规范，严格检查设备状态，确保运行人员有合格资质并得到足够的培训。严格控制燃料含水量并在不适合运行时及时停炉。有泄露的管道及阀门周围相比温度较高和潮气较大，泄漏量较大时伴有刺耳的鸣音；划定区域设置警示标识牌。

1.4 糖粉尘爆炸伤害案例

1.4.1 国外某糖厂，由于干燥后的成品糖水分较低，生产和输送过程中大量糖粉扩散到环境中或沉积在管道横梁上且未及时清理，其浓度超标由附近产生的火花引起爆炸，爆炸掀起糖粉和空气混合后又引起了二次爆炸，炸毁了整个厂房。最终酿成了十几人死亡、数十人受重伤的重大事故(图1)。

图1 国外某糖厂糖粉爆炸场面

1.4.2 国内某糖厂(包括淀粉糖厂)也发生过类似糖粉爆炸的事故，同样造成多人死亡，设备严重受损，将整个干燥间、输糖廊及包装间摧毁，企业直接停产倒闭。

粉尘爆炸是糖厂重要风险，特别是精糖颗粒小糖粉含量高，在空气中达到危险的混合比机械摩擦或人为产生火花引发爆炸。车间内、干燥和输送设备应设计有正确足量的糖粉捕捉系统，并有专人沉积糖粉，清理过程不能使用铁制工具。有条件的单位可设置自动卸爆系统预防此类事故。

1.5 蔗渣及糖火灾伤害案例

1.5.1 某糖厂的蔗渣输送廊的皮带正常运行时蔗渣突然起火燃烧，将整个输送廊及相关设备全部烧毁，没有导致人员伤亡；

1.5.2 国内外糖厂的蔗渣堆场火灾事故发生更是很多，其损失和伤亡都比较惨重，且灭火难度非常大。

1.5.3 糖库火灾事故最著名的是巴西桑托斯港四个食糖仓库火灾，里面存放有全球最大的食糖生产商巴西Copersucaz公司的30万吨糖，烧毁18万吨(图2)。

图2 巴西桑托斯港糖库食糖火灾现场

糖及蔗渣都属于高度易燃物质。皮带运行中打滑摩擦过热、动火作业、电气短路火花或吸烟等火源都可随时引起损失巨大的火灾。糖库和蔗渣堆场所设消防系统都只能在火势较小时发挥作用，火势一旦达到一定规模几乎只能防护周围设施坐等其燃尽。企业平时要高度重视消防管理和检查，及时处理一切可能隐患，养成良好的消防安全习惯。及时处理有问题的输送设备；区域内严禁动火作业；禁止吸烟并采取防范预案。配备消防车和充足的报警系统以便及时反应控制火情。

1.6 水系统溺亡伤害案例

某糖厂污水辐流沉降池水面上部泡沫约有半米高，泡沫上部覆盖了一层积累很长时间的粉尘，颜色跟地面接近，水池周围有护栏但是高度不足。给工厂送原料的农民误入区域跨过低矮的护栏落入池中无人发现溺亡。直到有一天发现水池出口不正常停机处理才发现遗体。

糖厂有深水池较多，如污水池、曝气池、辐流沉降池、清水池、原水池及循环冷却水池等，水位深度都在2米以上(最深达到5米以上)，特别是水面上部有泡沫的水池危险程度更大。需要设定合格高度的防护和安全区域、警示牌及监视监控设施等。

1.7 糖机设备饱充罐一氧化碳中毒事故伤害案例

国内多家糖厂在生产期皆发生过这类伤亡事故，都在有碳法饱充罐清理罐底积垢时，没有打开底阀和通风前提下，人员就直接进入罐内工作。当外面的人发现没有动静，没有意识到存在的风险又进去查看情况造成二次伤害。这些案例中死伤人数最多一次有5人以上制糖饱充用窑气(或烟道气)中含有部分一氧化碳，其比重较大并沉在罐底部，罐底阀门关闭一氧化碳浓度超标导致此类伤害。在进入设备内密闭空间(特别是曾通入有毒气体)作业前一定要打开罐底门，再进行检测并保持通风，同时外部有专人监护等措施。

1.8 废蜜罐爆炸事故伤害案例

国内外糖厂皆曾发生过类似事故。事故多发生在夏季温度季节，废蜜罐废蜜发酵导致压力过高炸破罐体，糖蜜大量倾泻，将工厂内部分厂房冲倒，导致工厂内的低处设备(工艺及电力设备等)损坏报废，可造成巨大的人员伤亡及财产损失。

废蜜发酵转化在产生有机物的同时也产生大量二氧化碳，其达到一定浓度压力增大以及使用多年局部腐蚀等因素导致发生爆炸。废蜜罐较高且储存蜜量大，废蜜的粘度高、比重大，瞬间倾泻出来，其破坏力大、伤亡率极高。废蜜罐温度及罐体监测预防措施不完备，没能及时发现温度升高引起罐内产生的异常情况导致事故。应每天定期检查罐内温度，确保降温冷却系统正常工作。

1.9 高空坠落伤害、电气设备及线路维护伤害

1)国外某糖厂项目焊工在5米高的管路平台外侧安装管道法兰螺栓作业时不慎跌落至地面，经多方救治虽然保住生命但已成植物人。

2)国内某糖厂在维护高压(10 KV)供电线路过程中，由于调度指挥没有正确掌握作业信息，下令将正在进行维修的10 KV高压线路合闸送电，导致正在该线路上作业的两名工人胸部击穿死亡。

3)某糖厂电工对10 KV的配电柜进行更换消缺工作，在没有对工作电源停电的情况下作业。将带有380 V电压的电缆芯线上的绝缘带拆除时，误碰到另一根带电母线造成触电死亡。

此类事故在糖厂属于非常多发的事故类型。主要都是由于没有严格按着安全操作规范安排，过程出现严重脱节，信息沟通传递错误，没有专人监护及指挥失误导致。调试阶段设备故障较多，处理时要特别注意主控与配电室之间停送电作业的记录、办理作业票、通讯联络设备齐全，作业警示标识牌、划定安全警示区域和专人监护等措施要到位严格执行安全操作规范进行作业。

2 安全事故发生原因的深层分析

2.1 制度不完善 糖厂生产工艺设备特点，危险源及其关联因素较为复杂。糖厂建立生产操作、维护保养等制度时，应特别根据主要危险源及其关联因素编写针对性措施。需要根据不同岗位、设备特性及环境变化等实际情况制定具体的制度，包括管理流程、步骤、使用工具、具体分工及应急预案等。这是事故预防的基础工作。

2.2 执行不到位 安全培训及考核走过场、安全检查和奖惩不落实，不能有效将安全管理执行到位。员工对操作规程不熟练就上岗操作，设施准备不足，不按规章、规范作业，这是事故发生的重要因素。

2.3 企业安全生产文化缺失 在党和国家对安全生产高度重视并出台完善的法规体系之下，仍有企业只重视生产和经营工作，没有摆正安全与企业长期经营长远效益的关系，没有制定长效安全行动机制，没有形成符合企业实际的安全生产经营的文化氛围 。这是事故发生的必然。必须完全落实企业安全管理文化，让安全生产植根于每个人心中，在企业建立起安全生产的文化，才能防患于未然。

3 关于制糖企业安全生产的探讨

3.1 树立安全理念，从思想上筑牢安全防线

通过对职工开展安全知识竞赛、安全生产技能培训、生产中的安全事故案例教育等活动，提高员工对安全生产的敬畏之心，对生命健康的敬畏之心。要让制糖产业工人始终怀着对生命的敬畏之心，将安全生产作为企业发展的生命线，形成安全生产人人有责的安全理念，树立“生产必须安全，不安全不生产”的安全生产价值观，并将安全理念和安全生产价值观转化为员工的自觉行动。

围绕制糖企业具体工作，要在以下几个方面引导员工树立安全生产理念，筑牢安全生产思想防线。一是上下同步行动一致，制定长效机制系统开展；二是制定红线误碰思想，奖罚分明；三是奖励、评优、评先及绩效挂钩，一票否决制；四是严格考核，实际历练，必须合格方能上岗原则；五是采取针对性开展教育培训及考核，按岗位安全等级给予分类制定警示启迪；六是强制到自觉意识的过程理念培训教育引导。

3.2 要树立“安全就是生产力、安全就是效益、安全就是福利”的安全理念

制糖企业要坚持经常开展安全生产教育活动，提高员工的安全素质。要让所有员工都能深刻认识到创建安全型企业只有起点、没有终点。实际上是直接或间接地提高了生产效率，做好安全工作就是对生产力的提高。一个企业没有安全就没有效益，必须时刻将安全工作作为企业管理中至关重要的一环。让员工意识到安全事故一旦发生，不仅企业蒙受经济损失，员工本人及家庭也损失巨大，甚至家庭幸福生活遭受毁灭性打击。安全生产无小事。