现代机械制造技术及精密加工技术研究

韩超

摘要：现如今，我国的科学技术发展迅速，伴随着现代机械制造工业也有了一定程度的进步，企业大力发展精密加工技术，有利于推动我国机械制造业的前进。生活质量的提高，人们对机械设备的要求也越来越高，不仅限于能够使用这么简单，要求机械具备的功能也多种多样。日新月异的今天，产品更新速度快，然而传统的机械制造技术存在许多弊端，因此企业要重视创新，利用先进的科学技术，引进高精尖人才，为我们日常的生活生产做出贡献。

关键词：现代;机械制造技术;精密加工技术

中图分类号：TH16                                         文獻标识码：A                                文章编号：1674-957X（2021）06-0091-02

0  引言

经济与科技的发展，使现代机械制造及精密加工技术涉及范围广泛，同时社会对此行业的要求也越来越严格。传统的机械制造技术不再适用于飞速发展的今天。因此，企业应重视机械制造技术，特别是精密的加工技术，将现代机械制造技术与精密的加工技术融合在一起，在传统技术的基础上进行升级改造，为顺应时代发展的要求而努力。基于以上分析，我国应该将研究精密的加工技术作为核心目标，大力发展技术创新，充分发挥机械制造精密加工方法的优势。

1  机械制造技术及精密加工技术的重要性

机械制造技术与精密加工技术对机械制造业而言至关重要，是迈向现代化进程的关键环节，可以有效提高产品的质量，改进传统的机械制造技术。目前，因为机械制造在各个领域都涉猎广泛，有越来越多的国家地区重视现代机械制造与精密加工技术，不仅如此，科学技术的进步，推动了相关行业的发展。

机械制造产品的更新速度逐渐增快，因此对机械制造业的要求越来越高，企业应加大创新力度，大力发展精密加工技术，改进机械制造模式，以满足用户的需求。除此以外，发展精密加工技术对我国机械制造业而言，发挥着中流砥柱的作用。生产过程中，若制造工艺和加工技术不同，生产的产品之间也会存在差异，从而造成产品的质量参差不齐。企业应积极创新，先进的加工技术是产品质量与性能的良好保障，从而促进企业的长远发展。

2  现代机械制造技术和精密加工技术的特点

2.1 系统性

在我们日常生活中，任何事物的出现并不是毫无依据，同样，正因为生产过程需要某项技术，它才会出现。此外，在机械制造与精密加工的实际操作中，一项技术的存在，必定和其他相关技术构成一个体系，每项技术的优势都可以真正发挥出来，保证生产工作的顺利进行。在机械生产过程中，先进的制造技术往往与现代科学技术相关，不仅如此，信息技术、互联网技术的融入必不可少，促进机械制造向自动化方向发展。

2.2 相关性

在机械制造过程中，产品的研究分析、方案的设计及加工制造过程等环节，彼此之间并非毫无关系，甚至可以说联系非常紧密，一环扣着一环，上一环节的生产工作对下一环节影响较大。若其中任何一个环节出现问题，严重地会对整个生产过程产生恶劣的影响，严重损害企业的利益。因此，企业应加强管理，保证每一环节操作的顺利进行。

2.3 全球性

如今是开放的时代，全球化是社会的发展趋势，市场竞争激烈，现代机械制造自然不能与国际脱轨。企业应扩大发展范围，着眼于国外先进的机械设计制造技术及精密加工技术，取其精华去其糟粕，结合实际，创新出符合自身发展情况的加工技术，推动我国机械制造业的进步。

3  现代机械制造技术分类与应用

3.1 气体保护焊接技术

气体保护焊接技术，通过电弧加热的方式为该技术提供热量，气体充当介质，具有保护作用，将电弧与熔池隔离开。考虑到成本问题，企业一般采用二氧化碳气体。此操作在传统制造技术基础上有了很大的创新，不仅可以减少外界有毒气体对机械的损害，同时还稳定了电弧，源源不断地为焊接提供热量，大大提升了焊接效率。

3.2 埋弧焊接技术

埋弧焊接技术的原理是通过燃烧电弧达到焊接的目的，与其他技术不同的是，电弧位于焊接层下方。该技术可以分为自动和半自动两种方法。自动埋弧焊接技术的要求较小，只需要将被焊接产品通过小车送到指定位置，自动开启焊接按钮，从而完成焊接工作。而半自动埋弧焊接技术的操作较为繁琐，需要焊接的产品需要人工运送，同时焊接电弧的过程中也需要技术人员的操作。半自动埋弧焊接技术相比自动技术来说，操作复杂且需要大量的劳动力，因此，我国大部分企业会采用自动焊接的方法，有利于提高车间的生产效率。埋弧焊接技术使用的原材料较为简单，焊丝、焊剂以及接头等，其中机械制造对焊剂材料的选择有着严格的要求。为保证良好的焊接效果，在焊接过程中，需要控制好焊丝与焊剂的比例。焊接质量好是该技术的优点之一，除此以外，还包括焊接过程较稳定、无污染等优点，是现代机械制造中常用的焊接技术。

3.3 搅拌摩擦焊接技术

搅拌摩擦焊接技术，通过名称可以知道其关键步骤是搅拌和摩擦，金属与高速运转的搅拌头通过摩擦产生热量，从而完成焊接工作。在摩擦过程中，会严重损害搅拌头材料，但对其他的零件不会造成影响，这在很大程度上减少了材料的损耗，有效提高了焊接材料的利用率。目前，随着科技的进步，搅拌摩擦焊接技术在机械制造行业的应用越来越广泛，特别是铁路、汽车、飞机、船舶的制造生产。

3.4 螺柱焊接技术

螺柱焊技术把需要焊接的物体与螺柱面接触，连接上电弧，然后将电弧加热使接触面熔化，最终对螺柱施加一定的压力实现焊接。螺柱焊的焊接方式多种多样，包括单面焊接的拉弧式、储能式等，其中储能式焊接方式适用于焊缝较浅的工作，比如较薄的薄板材料;而需要焊接缝隙较深的材料大多采用拉弧式。这些焊接技术操作较为简单，企业要结合实际情况应用在现代机械制造中。

3.5 电阻焊接技术

将需要被焊接的物体在正负电极之间固定，该技术之所以叫做电阻焊接，是因为被焊接物体在整个系统中充当电阻的作用。其原理是利用电流产生热量，促使金属融化，使被焊接物体与焊接处紧密连接在一起。电阻焊接技术有许多优点，物体加热时间短，产生的气体无污染，没有其他焊接技术的噪音，且最终的热效应效果强烈，有利于提高焊接效率;同时，电阻焊接技术简单方便，基本上可以通过计算机实现自动化操作，这在一定程度上降低了工作人员的专业技术要求。当然，凡事都有两面性，电阻焊接也有它的缺点，那就是原设备较为贵重，维护工作产生的费用较大，因此该技术一般应用于航天、军用等重大领域。

4  精密加工技术

目前，生活质量的提高，人们更倾向于精密的加工技术，可以有效改善制造工艺粗糙的现象，有助于我国机械制造业向精细化方向发展。

4.1 精密切削技术

在机械制造精密加工技术中，精密切削是应用最为广泛的一种技术，顾名思义，该技术的突出优势是精密性，因此常被用于加工那些要求极高的产品。实际操作过程中，容易受到其他因素的影响，因此企业应加强生产过程的管理，尽量减少外界因素对机械制造的不良影响，不断提高加工技术，使其具有抗拉强度大、受温度影响小、抗震性强等优点。不仅如此，工作人员要重视创新，针对材料不同、生产产品功能不同等差异，灵活地对该技术进行调整，以达到用户的使用需求。

4.2 纳米技术

纳米技术是目前的热门技术，被广泛应用于各行各业，当然在机械制造中，也是一项不可或缺的重要技术。纳米技术较为复杂，融合了物理学、分子学和工程学等学科，对硅片的加工有很大贡献。纳米技术是一个统称，其中包括很多细小分支，在实际操作过程中，应结合具体发展情况，根据机械制造的不同要求，选择合适的纳米技术进行加工，保证产品的整体质量。

纳米加工技术之所以在现代机械制造中应用广泛，是因为其有众多优势。首先是机械微型化，在传统的机械制造中融入纳米技术，很大程度上缩小了机械的体积，符合现代社会的发展趋势。其次是材料多元化，纳米技术所使用的原料尺寸微小，既方便形成多种多样的新型材料，也可以将其融入传统材料中进行改良。由此一来，材料的功能逐渐多样化，应用也更加广泛。最后是摩擦性能好，机械在使用时，轴承之间存在摩擦，会严重损害到机械零件的寿命。纳米技术有效改善了机械零件摩擦力大的缺点，几乎可以达到无摩擦的状态。

5  现代机械制造工艺与精密加工技术改善

5.1 提高技术水平

优化生产过程，提高制造技术水平，是促进现代机械制造业发展的有效办法。通过以上论述我们可知，纳米技术有许多优势，它的加入对企业精密加工技术有促进作用。同时，微细加工技术也是如此，有利于实现产品精度高的目标。纳米技术与微细加工技术的应用，创造了一个全新的领域——微型机械。社会的进步，使机械微型化成为机械制造的发展趋势之一，微型机械广泛应用于日常生活生产的方方面面。微型机械有许多传统机械没有的优势，比如：体积小、精度高、耗能小、智能化等，深受用户的喜爱，也间接推动了现代机械制造工艺及精密加工技术的长远发展。

5.2 增强技术自动化程度

近些年，我国的机械制造工艺发展迅速，但与国外发达国家仍存在一定的距离，企业应时刻进行自我反省，寻找生产过程中的问题，重视创新，尤其是精密加工技术。互联网的普及，使我们进入了大数据的信息时代，机械制造应顺应时代的发展，实现整个制造过程的自动化，减少人力物力的浪费，有效节约劳动力成本，同时提高车间的生产效率，最大限度地保证产品的质量。机械制造企业实现自动化，首先是多重加工，即多种工作方式的融合，充分发挥每种工作方式的优势，利用计算机技术控制生产过程。其次是提高生产速度，传统的人工操作不利于生产效率的提高，机械制造自动化可以很好地改善这一缺点。最后是创新技术，我国的机械制造相比国外而言较为落后，企业应多关注国外先进的机械设计制造工艺及精密加工技术，结合实际，创新出符合自身发展情况的加工技术。

6  结束语

综上所述我们可知，我国机械制造行业仍有很大的进步空间，企业应对此重视起来，特别是在精密加工技术方面。传统的机械制造工艺已经不再适用于飞速发展的今天，积极创新，同时借鉴国外先进制造技术的经验，结合自身发展状况，在原有的加工技术上做出改进，提高企业的市场竞争力，推动我国机械制造工艺与精密加工技术的不断发展与进步。

参考文献：

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