压力管道的一种带压焊补堵漏技术

李 勇，张 凯，李少华

(安徽晋煤中能化工股份有限公司， 安徽临泉 236400)

化工生产介质复杂，生产环境存在高温、高压、易燃、易爆炸等特点。压力管道是化工生产常用的物料输送途径，随着化工生产设备运转时间的推移，其管道经常发生腐蚀、泄漏等。当压力管道出现泄漏时，若不及时进行处理，将直接影响到生产装置的稳定。压力管道的泄漏，不仅带来物料损耗，而且给安全生产造成威胁，同时给环境带来一定污染，严重时会发生安全事故和环保事故[1]。

在化工生产过程中，当压力管道出现泄漏时，正常情况下，一般采取停车、泄压、置换处理。但是由于生产在连续运行，停车、泄压、置换处理会造成很大的能源浪费，有时还会出现系统进出口阀关不死，无法完全泄压的情况。此时传统的处理方法是：装置停车，关闭其进出口阀，完全泄压后，对泄漏管道进行加盲板隔离，氮气置换后再对其进行动火施焊[2-3]。这种处理方式势必会影响正常生产的连续性，并且产生不必要的能源浪费，同时给生产带来不稳定因素。因此，针对压力管道出现泄漏，考虑找到一种方法，可以在不影响生产的情况下，通过改进密封构件，实现带压焊补堵漏，从而保证该压力管道能够正常运行，实现装置长周期稳定运行。

1 技术结构特点

新型压力管道带压焊补堵漏方法简单、 易加工，取材方便，是实用可靠的改进型带压焊补堵漏技术。新型压力管道带压焊补堵漏装置结构见图1。

图1 压力管道带压焊补堵漏装置结构图

2 实施方案

在压力管道发生泄漏，而又不必进行泄压处理时，采取以下措施：(1) 用测厚仪测量管道厚度，确保可以安全施焊；(2) 根据压力管道上泄漏点的位置及大小，切割一块与管道同等公称直径的弧板；(3) 根据漏点泄漏量，将待焊弧板中间割一大小适宜的孔，然后在该孔处弧板外侧焊一个带有内螺纹排气口，用以安装接管排放泄漏气体；(4) 在待焊钢板内侧割孔周围，粘贴一层四氟密封带，然后，将该弧板切割孔中心(即内螺纹排气口)对准泄漏点，通过管卡固定在管道上，且保持其弧板周围密封不泄漏；(5) 另加工一个外螺纹短接与内螺纹排气口装配，再在外螺纹短接上安装引气管道(如橡胶管等)，经引气管道将泄漏气体引至施焊区域之外，然后对钢板进行施焊；(6) 施焊结束后，拆除外螺纹短接、引气管道、管卡，安装外螺纹堵头，完成堵漏。

压力管道堵漏装置装配图[4]见图2。

3 技改效果

该技术可应用于压力管道在带压情况下的堵漏，特别是在正常生产时无法泄压置换的情况下，是一种针对可燃气体泄漏的安全堵漏技术。

采用该实用技术后，解决了压力管道在正常生产时突然出现泄漏，而又不需要停车、泄压、置换处理，就能采用该堵漏装置进行安全堵漏的问题，从而确保了装置的连续运行，避免了不必要的停车。采用该实用技术可以减少物料泄漏，避免环境污染。该技术具有结构简单、加工方便、易操作、投资低、安全实用等特点。

4 结语

针对传统处理化工生产压力管道泄漏需要停车、泄压、置换处理的问题，提出了一种新型带压焊补堵漏技术。该技术结构简单、加工方便、易操作、投资低，具有良好的经济效益和环保效益，可广泛应用于化肥、焦化、煤气、化纤、环保及其他行业的压力管道的漏点处理。