T1镀锡板延伸率偏低问题的原因分析

任振远，李 博，王朋飞

（1.唐山不锈钢有限责任公司，河北 唐山 063105；2.河北省镀锡基板技术创新中心，河北 唐山 063105）

某用户生产T1镀锡板出现延伸率偏低问题，影响后续使用。通过进行金相组织、力学性能、硬度等分析，找到延伸率偏低问题原因，提出改善建议，是本文的研究重点。

1 延伸率偏低问题原因分析

1.1 化学成分

采用ARL4460型直读光谱仪对T1镀锡板的化学成分进行测试。由表1可看出，该镀锡板的化学成分满足标准要求。

表1 T1镀锡板化学成分 %

1.2 拉伸性能

对延伸率偏低同批T1镀锡板样品，采用ZWICK BT2-FR010TH拉伸试验机检测拉伸性能。由表2可看出，样品延伸率较标准值低。

表2 1号高炉操作参数变化情况

表2 T1镀锡板拉伸性能

1.3 洛氏硬度

对延伸率偏低同批T1镀锡板样品，采用LC-200R洛氏硬度计检测表面洛氏硬度。由表3可看出，样品硬度满足标准要求。

表3 1号高炉经济技术指标变化情况

表3 T1镀锡板洛氏硬度（HR30T）

1.4 显微组织

在延伸率偏低T1镀锡板样品上截取金相试样。经磨制、抛光，用质量分数4%的硝酸酒精溶液腐蚀后，采用Axiover 40MAT型光学显微镜观察样板横、纵向截面的微观形貌（见图1）。

图1 样板横、纵向金相组织

由图1可看出，样品组织为铁素体+渗碳体。组织存在严重混晶问题，表面晶粒粗大，中部晶粒细小，晶粒度相差4～5级。晶粒尺寸大时，形变受晶界影响的区域相对缩小，晶粒内部和晶界附近的形变量相差就大。而晶粒均匀细小，金属单位体积中的晶粒数就多，在变形时，同样变形量便可分散在更多的晶粒中，产生均匀的塑性变形，而不至于形成局部的应力集中，避免了裂纹的过早产生和发展。但当试样存在混晶时，晶粒之间的变形就极不均匀，往往在大尺寸的晶粒间造成应力集中，使得开裂的机会增加，晶粒断裂前承受的变形量小，最终使试样的延伸率下降[1]。

2 分析结论及改善措施

根据上述结果可知，T1镀锡板样品存在混晶组织，是导致延伸率偏低的原因。

为保证产品延伸率，建议客户通过提高退火温度、延长保温时间，改善混晶问题，进而提高产品延伸率。客户采纳建议后，产品延伸率控制在36%～39%，满足标准要求，

3 结论

1）混晶组织是导致T1镀锡板延伸率偏低的原因。

2）通过提高退火温度、延长保温时间，经检测后延伸率满足标准要求。