江西某钨矿细粒白钨常温浮选工艺技术应用

王 群 钟 能

（江钨集团江西大吉山钨业有限公司）

江西某钨矿床属岩浆期后热液裂隙充填石英脉型黑钨矿床［1-8］，主要金属矿物有黑钨矿、白钨矿、自然铋、辉铋矿、辉钼矿、绿柱石、磁黄铁矿、黄铁矿等，黑钨矿与白钨矿的比例为3∶1～4∶1；脉石矿物主要有石英、云母、长石及电气石、萤石、绿泥石和方解石等，围岩是变质砂岩和千枚岩。该矿开采历史悠久，上部中段资源目前已开采完毕，进入深部资源开采阶段。为了提高资源的回收效率，提出了白钨常温浮选工艺技术优化研究，以便为现场工艺流程改造提供依据。

1 矿石成分分析

矿石密度为2.7～2.8 g/cm3，主要化学成分分析结果见表1。

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2 现工艺流程

选矿厂日处理矿石约3 000 t，年产钨精矿3 160 t，其中每年从细泥中回收约200 t原次生精矿，细泥处理流程为重选—浮选—重选流程，见图1。

细泥处理流程：原次生细泥合并浓密后经离心选矿机粗选、精选，粗选尾矿摇床再选，摇床精矿与离心选矿机精选精矿合并浓缩后浮选脱硫，然后进行黑白钨混合浮选，黑白钨混合精矿加温浮选获得白钨精矿，加温浮选尾矿摇床回收黑钨矿。

选厂原次生细泥生产工艺由广州冶金研究设计院设计，于2007年5月正式投产，工艺技术指标处于国内先进水平。日常生产中，主要依靠燃煤锅炉的热蒸汽对药剂氟硅酸钠、TA-3、TW-705和5个矿浆桶进行搅拌加温，药剂和矿浆温度须达到95℃以上，并保温搅拌1 h。

3 白钨矿常温浮选工艺研究

现场原次生细泥处理工艺流程中主要产品筛析结果见表2。

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为了确定合理、实用性强的白钨常温浮选工艺流程，进行了试验研究和论证。

首先，将图1中1#浓密机底流用砂泵扬送到原加温搅拌桶，加药（药剂种类相同，但添加量不同）后搅拌15 min，再进行白钨矿常温浮选，仅获得WO3品位35%～40%的白钨精矿；然后添加煤油，尝试将TA-3和煤油煮开再添加到搅拌桶，效果依然不好。鉴于此，并根据已有的生产实践和相关文献［4-5］，改变药剂种类和数量以及加药方式，按氢氧化钠、硫化钠、水玻璃、TA-3顺序间隔投药，经多次试验，发现将TA-3煮开后再添加到矿浆搅拌桶，以及将水玻璃加热到80℃再添加到矿浆搅拌桶，可明显改善浮选指标，尾矿指标与原白钨加温浮选指标相当；白钨常温精选作业采用强搅拌方式，每次浓浆配药后连续搅拌15 h以上再稀释常温浮选，白钨精矿WO3品位可达65%～72%［6-9］，精矿品位和回收率均达到原加温浮选时的指标。

4 白钨矿常温浮选实践

白钨常温浮选前后选矿指标对比见表3，是否使用燃煤锅炉的优越性对比见表4。

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从表3、表4可以看出，常温浮选钨回收率高，生产成本低，安全隐患少，工人劳动强度低，无污染，与加温浮选比较，具有显著优势［10-19］。

5 效益分析

5.1 经济效益

（1）选厂精选工段每月开动锅炉22班次，每班用块煤0.56 t左右，块煤市场价750元/t，全年燃煤费10.63万元。

（2）燃煤锅炉设备维护费2.00万元/a。

（3）锅炉工工资6.58万元/人。

（4）改造后的2020年原次生精矿WO3品位为51.24%、回收率为47.03%，精矿量为323.99 t；改造前3 a平均精矿WO3回收率为45.68%，2020年新增钨精矿销售收入56.75万元。

因此，2020全年增收10.63+2.00+6.58+56.75=75.96万元。

5.2 社会效益

（1）探索出一套处理深部钨资源的新选矿工艺，该成果对江西某钨矿的可持续发展至关重要，为提高钨资源选矿技术指标提供了技术支撑。

（2）提高了钨资源的利用率。

（3）实现了钨矿的清洁、高效、低能耗生产，为建设绿色生态矿山作出了示范。

6 结语

（1）江西某钨矿白钨采用常温浮选工艺后，原次生细泥回收率从45.68%提高至47.03%，加温摇床尾矿WO3品位从0.704%降至0.608%，钨得到了更充分的回收，提高了资源的利用率。

（2）新工艺对矿山的可持续发展提供了技术支撑。

（3）实现了矿山的清洁、高效、低能耗生产，为建设绿色生态矿山作出了示范。