王辉,魏清希,史凤霞
(1. 西安泵阀总厂有限公司,西安 710025; 2. 兰州理工大学,兰州 730050)
旋流泵的主要结构特征是整个叶轮退缩在泵体流道后面的泵腔内,叶轮旋转时在叶轮前面的无叶腔内形成贯通流和循环流。贯通流通过叶轮叶片间流道进入泵室而流出,循环流则在无叶腔内循环。由于叶轮后缩于泵体流道的后侧,故泵体流道进水侧有较大的自由通道,无堵塞性能好,适用于输送易于缠绕、盘卷的长纤维、胶粒或含有大量颗粒的固液两相物料。旋流泵效率普遍低于普通离心泵[1-2],近年来,国内外学者通过大量的试验研究[3-10]和数值模拟分析[11-15],研究其几何结构参数对泵性能的影响,进而完善旋流泵的理论及设计方法。本文使用5种不同结构型式的叶轮匹配同一泵体,采用流场模拟软件进行模拟仿真计算,对泵的外特性进行模拟分析,得出旋流泵不同结构型式的叶轮对性能影响的变化规律。
如图1 所示,假定旋流泵叶片从进口开始倾斜的斜角用θ 表示,同旋转方向的斜角在θ 前加F,反旋转方向的斜角在θ 前加R。分别在叶片进口处和靠近出口处开始第一段和第二段倾斜,只在进口处倾斜为单斜叶片(R30),进口处和靠近出口处均倾斜为双向斜叶片(R15-F30、R15-F60、R30-F30、R30-F60)。
图1 分段双向斜叶片示意Fig.1 Schematic diagram of piecewise bidirectional oblique blade
旋流泵内部流动可认为是复杂的三维不可压湍流流动,是以定常角速度绕固定转轴旋转的旋转流场,对不同方案的模型泵内部流动进行定常模拟数值计算,结合标准к-ε 湍流模型对三维雷诺时均N-S 方程进行求解。
如图2 所示,将内部流动区域划分为进口域(inlet)、转子域(rn)和压出域(outlet)三个区域。采用Simerics MP+内置的基于二叉树算法的笛卡尔网格技术(也称为CAB 算法)对各计算域进行网格划分,为保证计算精度,对转子域和各个交互面进行网格加密设置,设置inlet 最大网格控制精度0.005,rn 和outlet 最大网格控制精度0.002,最终划分网格总数20 171 475。
(1)进口边界条件
进口无预旋,切向速度与径向速度为零,进口边界设定为压力条件为P1=101 325 Pa,在进口截面上均匀分布。
(2)出口边界条件
出口选用自由出流条件,边界流动已发展充分,假定在出口截面上满足所有流动变量具有零扩散通量,出口边界设定为流量条件为流量Q。
(3)壁面边界条件
湍流求解在固体壁面上使用无滑移条件,壁面边界条件采用黏性流体无滑移边界,在近固体壁面区域采用壁面函数法。
图3 为不同结构型式叶轮的H-Q 模拟结果,可以看出:当流量超过某一值时,旋流泵扬程出现陡降;R15-F60、R30-F60 两种叶轮型式的扬程陡降转折点流量几乎一致,为65 m3/ h;R15-F30、R30-F30 两种叶轮型式的扬程陡降转折点流量几乎一致,为75 m3/h;R30 叶轮的扬程陡降转折点对应流量为70 m3/h;R-F 型式叶轮,当R 一定时,随着F 的增大,泵扬程增加(扬程:R15-F60 >R15-F30,R30-F60 >R30-F30);
图3 不同叶轮型式的H-Q 曲线Fig.3 H-Q curves of different impeller types
图4 为不同结构型式叶轮的η-Q 模拟结果,可以看出:R30、R15-F60 和R30-F60 三种叶轮型式最佳效率点流量几乎一致,为65 m3/h,且R15-F60 叶轮的效率整体优于R30-F60;R15-F30 和R30-F30 两种叶轮型式最佳效率点流量几乎一致,为75 m3/h,且R30-F30 叶轮的效率整体优于R15-F30;R30-F30表现出最佳的水力性能,为最佳叶轮型式。
图4 不同叶轮型式的η-Q 曲线Fig.4 η-Q curves of different impeller types
(1)当流量大于最佳效率点流量时,旋流泵扬程会发生陡降。
(2)R-F 型式叶轮,当R 一定时,随着F 的增大,泵扬程增加。
(3)当R=15 时,随着F 的增大,其效率明显提高,且高效点向小流量偏移。
(4)当R=30 时,随着F 的增大,其效率明显降低,且高效点向小流量偏移。
(5)R30 型式的单斜叶片,扬程最低,其效率在最佳效率点流量前几乎与R30-F30 一致,流量大于最佳效率点流量后,其效率明显降低;
(6)R30-F30 型式的双向斜叶片表现出的外特性整体优于其他叶轮型式,为最佳叶轮结构型式。