燃煤机组水冷壁腐蚀磨损的原因分析与对策

王新伟，孙 全

(陕西榆林能源集团杨伙盘煤电有限公司，陕西 榆林 719316)

0 引 言

某电厂锅炉型式为，东方电气股份有限公司设计制造的超超临界参数直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π形锅炉，前后墙对冲燃烧方式。炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，炉膛由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个不同的结构组成，两者间由过渡段水冷壁和水冷壁中间过渡集箱连接。

(1)锅炉最大连续蒸发量：2973.3 t/h。

(2)锅炉保证效率(BRL)：94.9%。

(3)锅炉(B-MCR)燃煤量(暂定)：355 t/h(设计煤种)，303 t/h(校核煤种)。

(4)锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。锅炉最低稳燃负荷(不助燃时)为30% B-MCR，锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。

2号锅炉自投产168 h后连续长周期运行391 d，首次C级检修锅炉水冷壁燃尽风以下管道腐蚀磨损严重，经金属检验、测厚、勘查确认，吹灰器周围腐蚀磨损超标准25%的管道数量近400根长度不一的管道需要换管处理。

1 受热面水冷壁管腐蚀磨损的原因分析

(1)锅炉螺旋管水冷壁受热面损伤是受炉膛短吹灰器蒸汽带水及综合影响所致。由于水冷壁受热面喷涂层，失去喷涂层保护的水冷壁管在高腐蚀水冷壁大面积减薄腐蚀。

(2)锅炉冷灰斗水冷壁损伤是受灰渣磨损及硫腐蚀综合影响所致。由于冷灰斗水冷壁无喷涂层，加之灰渣向下滑落时砸伤或磨损发生，导致左前、右后冷灰斗水冷壁减薄。结合现场勘查情况，判断锅炉燃烧有左右偏斜，造成左前、右后冷灰斗落渣量较大，加速该处磨损及腐蚀。

(3)低过及低再受热面损伤是受长吹灰器直接作用所致，加之防磨瓦脱落、管屏失去保护，造成受热面轻度吹损。

2 防止受热面管腐蚀磨损的预控措施

(1)对吹灰器疏水管道进行必要的改造，防止吹灰后产生凝结水。

(2)优化锅炉短吹压力及吹灰频次，减少吹灰器对锅炉螺旋管水冷壁受热面吹损的影响。

(3)严格控制锅炉3.4 锅炉氧量不低于3%。

(4)合理控制煤粉细度，通过提升制粉系统性能及运行调整精度，控制R90煤粉细度≯17%，防止煤粉燃烧不充分，未燃煤粉积落在螺旋管水冷壁上发生阴燃，进而产生高温腐蚀。

(5)加强吹灰管理，在炉膛短吹灰器进汽管道上加装压力表及温度表，以便于现场维护人员确认吹灰蒸汽具有足够的过热度。

(6)锅炉冷灰斗水冷壁受热面损伤情况，需在冷灰斗水冷壁进行喷涂处理，防止掉落的灰渣砸伤及磨损冷灰斗水冷壁受热面，进一步防止灰渣硫腐蚀情况发生。

(7)针对低温过热器及低温再热器受热面损伤情况，在受损区域加装防磨瓦，防止吹灰蒸汽直接作用在受热面上，从而造成受热面吹损减薄。同时在受损区域附近的长吹灰器适当减低吹灰频次，减少吹灰对于受热面的影响。

3 结 论

燃煤锅炉受热面腐蚀磨损是一个多种因素复合作用的结果，同时也是一个复杂的物理化学过程，受热面的腐蚀磨损和燃煤的特性、燃烧工况、受热面管的布置方式，运行人员的操作水平以及检修人员的缺陷处理及时性等息息相关。因此针对不同的炉型，不同的燃烧工况，对症下药、积累经验,防止受热面腐蚀磨损，才能使机组高效率安全稳定运行。