路基螺杆桩施工工艺分析

蒋海景

(中铁二十二局集团第一工程有限公司，黑龙江 哈尔滨 150000)

0 引 言

路基螺杆桩施工作为施工中的关键工程，必须提高对其的重视程度。但以往针对其施工工艺分析均停留在初级阶段，未分步细致分析，为此本文提出路基螺杆桩施工工艺分析，细分每一步路基螺杆桩施工流程，保证其施工质量。

1 工程路基工程量

在分析路基螺杆桩施工工艺前，必须预先明确本次工程路基工程量，本次工程中路基工点包括：DK43+008.20～DK43+750.0路基、宾西东站场DK43+750.00～DK45+800.00路基、DK45+800.00～DK49+382.43.00路基以及DK50+344.84～DK51+076.99路基。DK43+008.20～DK43+750.0路基工程量统计见表1。

表1 DK43+008.20～DK43+750.0路基工程量统计表

宾西东站场DK43+750.00～DK45+800.00路基工程量统计，见表2。

表2 DK43+750.00～DK45+800.00路基工程量统计表

DK45+800.00～DK49+382.43.00路基工程量统计表见表3。

表3 DK45+800.00～DK49+382.43.00路基工程量统计表

DK50+344.84～DK51+076.99路基工程量统计表见表4。

表4 DK50+344.84～DK51+076.99路基工程量统计表

2 路基螺杆桩施工工艺

在明确工程路基工程量的基础上，本文设计的路基螺杆桩施工工艺中，主要将路基螺杆桩施工分为5步主要流程实现，路基螺杆桩施工工艺流程图，如图1所示。

图1 路基螺杆桩施工工艺流程图

结合图1所示，下文将针对图中所示5步主要流程加以详细分析，具体施工内容，如下文所述。

2.1 桩机就位、对中

在执行螺杆桩实际施工过程中，其主要行为是：保障计算的理论桩位与实际桩位偏差值小于或等于10.0 mm，假定在施工行为发生中，存在计算的理论桩位与实际桩位偏差值大于10.0 mm，便需要重新对螺杆桩的放线进行定位处理。

在完成对桩位的重新放线与固定后，施工方可结合实际施工要求，在螺杆桩的中心位置处，插入1根标杆，将其插入的标杆作为参照[1]。并同步移动施工打桩机，将施工位置与插入标杆位置进行对齐处理。

2.2 调整钻杆垂直度

在完成对上述操作行为后，需要专业人员持续进行标杆或钻杆垂直度的调整。此行为的实施需要从下述四个方面实施。

其一，螺杆桩钻头的就位摆放：施工现场指挥人员需要按照打桩机的施工流程，进行打桩机的移动，从施工理论原则层面分析，打桩机的移动位置应位于施工前进方向。当打桩机移动到施工附近位置后，停止对打桩机的移动，对机械设备运行进行微调处理，确保微调后，打桩的中心位置应对准螺杆桩中心位置[2]。此过程中应注意钻头的位置在入土之间不可发生多余的旋转与移动行为。

其二，对钻杆与护筒行为设计：在完成螺杆桩钻头的就位摆放后，由施工现场人员，对钻杆的移动位置进行“前后左右”的指挥，包括左右摆动控制等，通过此种方式保障钻杆部分与筒部中心对齐。

其三，油缸支腿行为设计：在完成施工液压器的启动处理后，需要在施工中，将大型机械设备的前支腿位置进行调整，将其摆放在施工现场的合理位置[3]。确保将多个支腿离地设置，在保障支腿力度适宜的前提下，将其覆盖履带，使其在施工中可完全接触到施工区域，通过此种方式保障下钻施工中与主机支架的结构稳定。

其四，对垂直角度的调整：开动施工机械设备，调整机械设备的牵引结构，结合重力牵引线的长度，控制立架的高度，在此过程中应确保重力牵引线的长度应大于或等于立架高度，且重力牵引线必须呈现水平下垂方式。在调整垂直角度时，其中一根重力牵引线需要由双面对其进行控制，控制过程中不得出现摇摆或倾斜的现象，直到调整后角度处于垂直状态，控制此过程中，垂直角度的误差应小于或等于1%桩长。

2.3 校对垂直度

在完成对钻杆垂直度的调整后，需要持续对垂直度进行施工现场校正处理。校正的重点在于以下三点：第一，对螺杆桩中心位置的校对；第二，对下钻深度的校对(常规情况下可控制下钻3.0 m～4.0 m为最佳)；第三，对端桩深度的校对。

2.4 下钻成孔

在执行钻孔行为的过程中，应将前端钻头进行关闭处理，持续施工直到钻头与地面进行完全贴合后，才可继续开启钻头。采用此种方式不仅可以降低钻头摇晃对施工行为带来的误差，同时也有助于对钻孔位移偏差的处理。在进行成孔施工的过程中，假定发现下钻困难或下钻出现晃动现象，应立即放慢施工下钻进度，控制施工进度，避免在施工过程中出现下钻位置偏移、下钻设备发生损坏等问题。形成直杆段时，要求螺杆钻杆每下降1个螺距，钻杆旋转2周以上，钻至螺杆桩直线段设计深度。在下钻过程中，当地基中探测到存在地下障碍物，应立刻停止施工行为，需要对地基中探测到的地下障碍物进行清理后，才能继续下钻施工。

2.5 反向旋转提升钻杆及泵送拌和料

当螺杆桩施工满足标高需求后，应停止下钻，并通过传送泵，进行施工材料及施工现场混凝土的输送，控制混凝土输入量，当下钻的位置被混凝土完全填充后，将钻杆缓慢拿出。此行为实施的过程中，应当注意提升的方向应沿着已形成的螺纹方向反向旋转。应当控制提升的速度应保持匀速。

当完成对钻杆的旋转提升后，将钻头拔出，使其高于标高，以此带动钻头的移动，并且，在进行对标杆的旋转过程中，应控制圆柱空间内的标高应满足基础施工需求。综合上述分析，完成对路基螺杆桩施工工艺的分析。

3 结束语

本文通过分析路基螺杆桩施工工艺，证明了设计施工工艺在实际应用中的适用性，以此为依据，证明此次优化设计的必要性。因此，通过本文设计能够解决传统路基螺杆桩施工中存在的缺陷。与此同时，还需要对路基螺杆桩施工工艺的质量检测方法的设计提出深入研究，以此为提高路基螺杆桩施工质量提供建议。