本期导读

热轧高强钢钛含量对热轧高强钢屈服强度的影响

Ti微合金化作为低成本、高效强化钢结构强度的有效方法受到越来越多的青睐。本文通过金相显微镜及拉伸试验机系统对600 ℃卷曲温度下不同钛含量热轧高强钢的组织形态、析出相和性能变化规律及强化机理进行研究。结果表明，Ti的细晶强化与析出强化对产品的力学性能影响较大，Ti质量分数在0.055%以下对屈服强度增量较小，在0.055%～0.075%之间屈服强度提升明显，超过0.075%后屈服强度增加减小。（企业论坛栏目， 第37页）

褶皱缺陷低碳钢头部褶皱缺陷分析与预防措施

本钢2300热连轧机组生产的冷轧产品原料“斜纹”缺陷多集中于带钢头部25～30 m，极易造成冷轧断带、轧辊损伤等事故，严重影响冷轧产量及成材率，且缺陷卷集中于低碳类软钢，厚度为2.5～3.5 mm。通过分析缺陷产生原因，制定优化方案，优化平衡弯辊力、层冷输出辊道前滑率、助卷辊前滑率、夹送辊参数、带钢头部卷取机张力等，有效减少了“斜纹”缺陷。（企业论坛栏目， 第46页）

真空熔炼钛及钛合金 VAR 熔炼过程脱氧分析

钛及钛合金铸锭真空自耗电弧炉熔炼过程中，为了有效控制铸锭中的氧含量从而实现提升钛材料的室温抗拉强度，一般采用在制备自耗电极过程中添加适量的二氧化钛粉作为氧的添加剂控制铸锭的氧含量。在实际生产过程中发现，通过添加二氧化钛粉经两次真空自耗熔炼的钛及钛合金铸锭中上部氧含量无明显异常，底部氧含量有明显脱除现象，对此本文就该现象进行了相应的机理分析，认为一次熔炼过程海绵钛中的残留杂质元素Mg、Cl、C等在真空自耗熔炼过程中与添加的二氧化钛粉发生反应导致添加的二氧化钛损失所致。（工艺与装备栏目， 第49页）

表面质量热轧酸洗板铸坯表面清理过程对除鳞效果的影响

利用扫描电镜和表面粗糙度检测仪检测酸洗板纵向条纹缺陷。通过对酸洗板生产过程的跟踪与排查分析，产生纵向条纹的原因是铸坯表面清理后在热轧过程中坯料表面温度存在梯度，导致轧制后的带钢表面氧化铁皮及粗糙度分布不均所致。其中，铸坯表面清理是影响纵向条纹的主要因素。结合实验分析结果，对生产工艺进行了调整和优化，高等级酸洗板产品的纵向条纹缺陷已得到有效控制。（工艺与装备栏目， 第53页）

冷轧纠偏1420酸轧机组酸洗段带钢跑偏问题的调整方法

首钢京唐公司1420酸轧生产线是一个连续生产线，由于带钢长度较长、带钢板形缺陷、辊子变形等因素的影响，带钢在运行过程中频繁跑偏，影响了带钢的质量，严重时会发生断带停车事故，严重影响了生产线的产能。本文根据纠偏模式和纠偏原理，针对京唐1420酸轧生产线在实际生产中的跑偏问题，结合挤干辊的比例效应和积分效应的纠偏辊型公式，对跑偏问题进行了调整。对调整效果进行了分析，调整方法使1420酸轧生产线运行更加平稳。（工艺与装备栏目， 第72页）

密封涂层大型CCPP发电煤压机密封技术国产化

本文以进口机组密封部件为研究对象，通过分析目前技术较完善的几种密封技术使用环境及技术工艺，结合国内专业厂商进行技术攻关，确定了等离子热喷涂技术的修复方案，即在机组原有密封体上喷涂适用工作环境的专有的涂层材料，再精加工达到机组密封技术参数要求，完成对密封件的修复工作，实现了该部件的国产化改造，不仅检修工期短，而且节省了采购费用，为邯钢创造了较大的经济效益。（工艺与装备栏目， 第77页）

中厚板轧制中厚板轧机非对称刚度与钢板非对称板廓

针对某3800 mm轧机轧制6～10 mm规格钢板时易出现非对称板形问题，对现场成品钢板横向板廓进行测试与分析，横向板廓呈现操作侧板厚大于传动侧板厚的趋势，分析认为与轧机刚度非对称有关。采用压靠法获得轧机两侧刚度值，发现轧机两侧相对刚度差达6.43%。利用年检时间对轧机相关零部件进行检查与更换，轧机相对刚度差降至2.83%，同时，钢板横向楔形量减小，非对称板廓有明显改善。（成果展示栏目， 第81页）