田 军,李劲涛
(1.吉林电子信息职业技术学院 电气工程学院,吉林 132021 )
由于近年来全球温室效应越来越严重,清洁能源的使用受到人们广泛的关注。风能是清洁、无污染的可再生能源之一。随着我国经济快速发展, 国内用电量的增加,我国的风力发电机安装量正在逐年增加。但是由于风力发电机常年服役在野外等复杂的工作环境,这给风机的安全运行维护带来巨大难度。风力发电机的传动系统承受着低速重载的作用,故其传动系统经常发生故障[1-4]。其中因轴承引发的风机事故占总事故的45%。当轴承发生局部故障时,会产生周期振动的冲击信号。轴承的故障特征受到噪声干扰而无法识别,这使轴承的故障诊断非常困难。因此如何从轴承的振动信号里提取有用的故障特征,对风机的安全维护起着至关重要的作用[5-7]。
数学形态学是一种形式简单且计算效率高的数学方法。数学形态学早期被应用在图像处理上,由于其优越的滤波性能,现在被广泛地应用在机械信号的信号处理上[8-11]。数学形态学由四种基本形态学算子组成,每种形态学算子能够对信号产生不同的处理方式。膨胀算子能够扩展波峰,腐蚀算子能够扩展波谷,开算子提取负脉冲,闭算子提取正脉冲。由这四种基本形态学算子可以组合成具有滤波功能的差分算子。传统的形态学采用单尺度处理信号。在处理信号的过程中由于单尺度形态学包含故障信息不完整。因此,本文在单尺度的基础上研究多尺度形态滤波[12-14]。最终, 通过对实际风力发电机的故障信号分析,证明了该方法的有效性。
数学形态学主要由 4 种基本形态学算子组成。假设获得的振动信号f(n)其表达形式为F=(0,1,…,n-1), 结构元素g(m)的表达形式为G=(0,1,…,m-1) (n≥m), 则膨胀、腐蚀、开算子和闭算子分别定义如下:
(f⊕g)(n)=max[f(n-m)+g(m)]
(1)
(fΘg)(n)=min[f(n+m)-g(m)]
(2)
(3)
(f•g)(n)=(f⊕gΘg)(n)
(4)
图1 四种基本算子性能
基于4种基本算子构建增强差分算子为EDO。
(5)
由于多尺度形态学比单尺度含有较丰富的故障特征信息,因此本文研究多尺度形态学的故障诊断方法。假设ε(ε=1, 2, 3, …,λ)是结构元素SE的尺度,多尺度形态学算子定义如下:
多尺度膨胀算子:
(6)
多尺度腐蚀算子:
(7)
多尺度开运算:
(8)
多尺度闭运算:
(f•λg)(n)=((f⊕λg)Θλg)(n)
(9)
则EDO算子在多尺度形态下的表达式为
(10)
结构元素 SE 主要由高度、形状和长度三部分组成。研究表明 SE 的高度和形状对滤波结果影响较小[15]。因此,本文选择高度为零的扁平型结构元素。SE 的长度与尺度的对应关系如表 1 所示。
表1 SE尺度与长度的对应关系
峭度是检测冲击信号的四阶无量纲统计量。其表达式定义如下:
(11)
式中,E()表示数学期望;μ和σ分别表示均值和标准差。
Teager能量算子能够跟踪检测信号的瞬时能量。对于离散信号x(t),其能量算子的表达式为
φ[x(t)]=[x(t)]2-x(t+1)x(t-1)
(12)
Teager 能量算子能够同时考虑信号的瞬时频率和幅值的影响,是一种有效的检测冲击信号的指标。为了最大限度提取冲击信号,本文采用 TEK 指标进行选择。TEK 指标[16]由峭度谱和Teager 能量算子组成,其表达式为
(13)
在通过TEK确定 MEDO 的最优尺度后,把选则的尺度进行加权,输出的最终信号为
(14)
其中,ωλ表示在不同尺度λ下的加权系数。
本文提出一种风力发电机滚动轴承的故障诊断方法研究,其算法的技术路线如图2所示。
图2 本文算法的技术路线
实验的测试数据来自黑龙江佳木斯的某企业风场。风机的型号为 D70 1.5MW双馈异步发电机。测试时,风的切入速度为3 m/s,切出速度为25 m/s。发电机的转速为1 200 r/min。发电机的额定功率为1 500 kW,实验采用加速度传感器收集振动信号,实验设备的采样频率12 000 Hz。实验测试装置和传感器的安放位置如图3所示。
图3 实验测试装置及传感器安装示意图
通过图3的加速度传感器收集振动信号数据,测试的轴承型号及几何参数如表2所示。通过表2计算得到风机轴承的故障频率分别为: 内圈106.5 Hz, 外圈93.5 Hz, 保持架11.7 Hz, 滚动体190.9 Hz。测得的风机时域图和频域图分别如图4a和图4b所示。
表2 滚动轴承的几何参数
图4 风机实验信号的时域波形与频域波形
在图4b的频谱中无法识别出滚动轴承有效的频率成分,故障特征受背景噪声干扰严重。对实验信号进行包络谱分析,分析结果如图5所示。在图5中可以识别到风机轴承微弱的外圈故障频率106.9 Hz。但是外圈故障频率的幅值较为微弱。
图5 风机实验信号的包络谱
采用本文提出的方法对实验信号进一步处理。首先应用MEDO处理实验信号,得到的多尺度时域图和多尺度频域图分别如图6a和6b所示。从图6b中可以发现,不同尺度下经MEDO方法处理的结果不同,尺度越小故障信息越完整但是噪声越多,相反尺度越大噪声越小但是故障信息不完整。因此如何选择最优尺度对MEDO方法影响巨大。
图6 实验信号在多尺度下的时域图和频域图
采用TEK衡量指标去选择MEDO的最优尺度,得到的TEK优化曲线和在最优尺度下最终获得的加权结果分别如图7a和7b所示。在7a中可以发现当尺度为21的时候,TEK值最大。因此MEDO的尺度加权范围为1到21。在图7b中,轴承外圈的故障频率106.9 Hz、213.8 Hz以及三倍故障频率320.7 Hz能够清楚的被看到。并且轴承的2倍转频40 Hz也能清楚的看到。对比图5和图4b,本文提出的算法能够更有效的识别出风机轴承的故障特征频率。
图7 MEDO方法处理实验信号结果
为了进一步证明本文提出方法的优越性,采用单尺度的EDO方法和EEMD方法[17]处理相同的实验信号。处理结果分别如图8和图9所示。在图8中,EDO方法处理实验信号只能看到故障频率106.9 Hz和213.8 Hz。但是从图中可以看到213.8 Hz的轴承故障频率受噪声干扰严重。在图9b中可以看到,经EEMD方法处理后可以识别出106.9 Hz和213.8 Hz的轴承故障频率。但是其故障幅值依然比较微弱。这两种方法与本文提出MEDO方法进行对比,可以进一步表明本文提出算法的优越性。
图8 EDO 方法处理实验信号的结果
图9 EEMD方法处理实验信号的结果
为了检测大型风力发电机滚动轴承的微弱故障,一种多尺度的MEDO形态学分析方法被提出。通过对风机实验信号的检测结果可以发现。FFT谱和包络谱无法准确的识别出轴承故障。而MEDO方法可以有效地检测出轴承外圈故障频率106.9 Hz、213.8 Hz以及三倍故障频率320.7 Hz。与EDO方法和EEMD方法的实验对比结果表明,本文提出的方法具有优越的滚动轴承故障特征提取能力。