炼油化工厂设备检修以及安全维护管理

杨盘龙，方 超，廖 宇

（玉门油田分公司炼油化工总厂，甘肃酒泉 735000）

0 引言

炼油化工厂是重要的工业生产原料来源，在国民经济中占据有重要地位，能够有效保障国民经济的快速发展。但是其内部的工艺非常复杂，对生产条件要求较为苛刻，生产过程中具有较多的危险以及不可控因素。因此需要建立定期的设备安全检修制度，及时发现内部所存在的安全隐患，同时采取措施排除隐患，以有效提升炼油化工厂整体生产的安全性以及稳定性。炼油化工厂设备众多，需要重视设备的检修以及安全维护管理，如果管理制度不到位，就有可能引发重大的安全事故，造成人员伤亡。本文主要探讨设备检修的技术以及安全维护管理的原则、维修要点，分析炼油化工厂设备的检修准备工作以及安全决策，探讨其在装置检修前后如何进行安全生产。

1 设备在检修之前的准备工作

1.1 检修工作的分类

按照检修的频率，炼油化工厂设备检修计划包括两部分：一部分是计划的检修，另一部分是非计划的检修。计划检修，包括大修、中修以及小修。非计划的检修主要是因为设备故障发生的临时停车或者是抢修。由于事故的突发性，因此难以进行预测，无法在事故发生之前制定详细的检修计划，非计划检修对于抢修时间具有较高要求，需要在短时间内解决故障问题，因此检修难度较大。但是，非计划检修会随着炼油化工厂设备定期的维护以及良好的预防技术而不断减少。

1.2 在检修过程中需要做好停车准备工作

（1）需要建立快速的检修指挥体系并进行统一领导，决策要迅速，信息传达要精确，从而确保整个检修工作能够快速高效完成。

（2）指挥部需要制定完善的检查方案，炼油化工厂设备在进行停车检修过程中，需要制定详细的停车方案以及检修方案，也要涉及后期的开车方案以及安全运行维护方案，主要由指挥部的技术人员以及安全作业人员共同编制。

（3）需要制定整体的全防护措施，特别是对于动火作业、高处作业、电气作业以及狭窄空间作业等危险性较大的施工工序，制定有针对性的安全防护策略。

（4）做好检修作业前的技术性交底工作，使每一个检修人员明确检修的技术方法、内容标准和应该注意的安全事项等。

（5）在检修方案制定完毕之后需要细致进行检查，对方案进行全面的修订，不能留下任何安全隐患。

2 设备检修的安全性决策

（1）需要实行许可制度。对炼油化工厂设备进行的停车检修，在前期需要经过全面的吹气以及水洗工作，加强后期置换以及盲板作业质量，并且在检修开始之前应对化工厂设备内部进行测验，保证设备内部不含有易燃、易爆的有害气体，这样才能进行后期的检修，防止出现安全事故。

（2）关于动火作业。炼油化工厂设备在进行检修过程中动火作业不可避免，虽然在前期已执行了一系列安全防护措施，但是由于炼油工艺较为复杂、工艺流程设备管线比较多，很难保证完全无死角。为预防发生安全事故，在动火作业前操作必须满足规范标准要求，并且制定详细的安全防范策略，办理动火手续。在作业过程中，如果作业环境或外部条件发生变化应立即停止动火作业。如果化工厂装置出现异常、可能会危及现场作业人员安全时，应该立即停止动火作业，并且组织人员迅速撤离，后期查明出现问题的原因，同时采取一定的补救方法。

（3）对用电进行检修。化工厂设备检修用电一般分为照明以及检修工具等用电。用电必须由专业工程技术人员来完成接线工作，其他岗位员工不得参与接线，所有用电设备绝缘良好并且摆放有序，所使用的电气工具要接地操作同时加装漏电保护开关，防止出现用电安全事故。

（4）关于挖掘作业。炼油化工厂设备许多管线都埋藏于地面以下，有着较多的地下电缆生产管线等设备，同时管线设备之间排布较为复杂，具有较强的隐蔽性。在炼油厂设备检修以及安全维护管理过程中，不能随意进行开挖，需要明确炼油化工厂地下设备的情况，尽可能降低对企业的影响，减少对人员安全的危险。为防止挖掘作业引发安全生产事故，挖掘方案应由施工技术人员与厂区工程技术人员共同商讨，拟定详细的技术方案之后才能展开作业。

（5）关于高处作业。在进行炼油化工厂设备检修过程中，高处作业较为普遍，主要是指在坠落高度大于2 m 处进行检修。炼油化工厂基本为层状型设备，具备多层结构的特征，因此高处作业较多。例如，化工设备管线的安装以及拆除阀门更换，仪器仪表的更换等都涉及较多的危险高数作业。高处作业有如下6个要求：①持证上岗，如果有恐高人员，禁止登高；②人员要佩戴安全帽以及安全带，设置明显的安全警示标志牌以及警戒线，如果是非检修人员要禁止进入检修的现场；③检修工具要摆放在专门的工具箱内，防止在检修作业中发生高处坠落，引发安全事故；④如果遇到6 级以上的大风或是暴雨和雷电天气，严禁进行高处作业；⑤在进行高处作业过程中，检修人员不得穿着易打滑的鞋子；⑥冬季进行高处作业时，应采取相应的防滑及防冻措施。

（6）在受限制空间内部的作业。炼油化工厂设备检修以及安全维护管理，必然要涉及到诸多的受限制空间，如设备内部的塔槽罐等器具基本上属于受限制空间进行检修。在受限制空间内进行检修，流程较为复杂，同时环境不确定性以及危险因素比较多。在进行检修之前，需要对空气进行置换，并且对氧含量进行有效检测，如果受限制空间内部含有有毒、有害的物质，需要采用专业设备对有毒有害物质进行检测，只有气体浓度符合标准之后才能进入。特别是检测一些具有腐蚀性的酸或碱化工设备时，检修前应预备大量的清水，如果检测人员不慎被不明液体灼伤，应先用布进行擦拭，然后再用大量的清水进行冲洗，这一顺序不能改变。为确保进入化工设备内部进行检修作业人员的安全性，检修方案要提前制定，并且在现场由专人进行监控，应按照标准的规章制度进行检修。

（7）关于起重作业。炼油化工厂设备检修以及安全维护牵扯到较多的起重作业，起重作业前要对设备进行全面检查，充分了解起重设备的性能以及荷载量，如果重新启用起重设备，需要对旧起重设备进行折旧计算负荷。在检修起重绳之前，要了解其具体的规格参数，符合国家相应的规范标准，进行钢丝的强度试验，如果不符合试验要求则严禁投入使用。

（8）关于盲板作业。在检修过程中一些管线要加设盲板，才能够保证隔离的安全性。加装盲板作业时需要注意以下事项：①在加装盲板作业前，要根据可能存在的危险性因素，采用JSA等方式进行风险分析；②在选用螺栓垫片以及盲板的基础上，可以考虑物料的介质以及其他环境因素对盲板所造成的腐蚀性，主要的目的是满足生产需要；③每一块盲板应该设置标识牌编号，并与位置图编号一致。

3 设备检修以及安全维护的要点

3.1 做好定期检修计划

在长期运行过程中，炼油化工厂设备难免会出现设备磨损以及老化的现象，因此要定期对其进行维修以及保养。例如，在设备运行中加入润滑剂，不仅能确保不会因为润滑不到位而产生磨损情况，同时也防止设备由于摩擦而引发火灾。炼油化工设备运行需要设定专门的周期，对维修的内容和质量进行有效检验，同时还要充分考虑设备自身的运行条件以及状况的差异性，展开技术性评估，以进行有效的维修以及养护。

3.2 安全技术处理措施

（1）炼油化工设备在排放残留物料之前，技术人员需要检查排污口，防止易燃、易爆或有毒、有害物质进入周围的环境，尽可能放空设备中的有毒、有害气体。

（2）打开排气阀门时，需要将边稍停，逐渐开启阀门，同时在开启蒸汽阀门时要注意对管线进行预热。

（3）如果设备处于高温真空的状态，在停车之后首先要清除真空，等到设备冷却之后再与周围的大气环境连通。如果违反操作规程，则有可能会在引入空气过程中发生爆炸事故。

（4）炼油化工设备锅炉要按照指定的降温曲线严格执行操作，需要密切关注锅炉内部的温度变化，在锅炉的壶嘴没有熄灭之前不能进行排空作业，否则在高温状态下与空气混合会发生爆炸事故。

3.3 要加强对化工设备检修人员的安全教育

对于化工设备进行检修以及安全维护，首先要加强检修人员的安全教育工作，明确所检修的内容、标准、步骤以及方法等。化工企业需要建设一整套比较完善的设备维护检修的规章制度，提升检修人员的安全意识，并对化工设备的检修人员要定期进行考核，通过考核之后才能够上岗作业，以确保检修人员严格按照标准化进行施工，规范施工行为。

3.4 提升检修作业的管理水平

炼油化工厂设备进行检修以及安全维护，需要提升自身的管理水平。

（1）对动火作业、受限空间作业、高处作业等安全问题加强重视程度，需要在危险性检修作业中落实安全措施，保证有足够的安全监督人员现场指挥，对于现场维护作业人员需要严格落实安全措施，保证现场材料以及工具落实到位。

（2）在进行检修作业前，要反复对检修方案可行性进行探讨，以确保检修作业的顺利进行。炼油化工厂设备检修安全维护作业内容繁多，并且工期比较紧张，涉及专业以及人员较多，作业环境较为复杂，再加上由于技术水平的限制，这就导致检修作业不可控因素以及危险因素较多。

（3）在现场需要深入进行检查制定符合要求的现场检修制度，也可以建立信息化的化工设备安全管理系统，通过传感器设备及时检测化工设备的情况。

（4）一旦出现安全隐患问题应及时进行检修，借助于信息化提升查找隐患的效率，主要的目的是缩短设备检修的作业时间，提升设备检修的安全水平。

4 结束语

对于企业来说，炼油化工设备的安全检修以及维护意义重大，不仅能有效提升企业的生产效率，降低出现安全事故的可能，还能提升安全作业系数，确保炼检修作业人员的安全，从而为企业的良好发展奠定基础。