铁路隧道施工机械设备维护保养及管理措施

孙 松

（中铁十九局集团第六工程有限公司，江苏无锡 214000）

1 铁路隧道施工机械设备维护保养的现实意义

相比其他基础建设，铁路隧道施工的特点是工作量大、任务繁重，施工地点远离人口集中区。此外，铁路隧道施工投资高、工期紧、季节性强[1]。因此，全年在施工条件较差的野外进行工作的铁路隧道施工机械和设备，特别需要进行强制性维护。由于户外施工机械设备的维修范围大，铁路隧道施工机械设备的工作条件差等原因，施工机械设备维护保养费用支出在施工成本的占比居高不下，对铁路隧道施工机械设备维护保养及管理提出较高要求。此外，随着我国建筑行业施工机械设备逐渐增多，并向专业化、大型化发展，这部分额外支出完全可以通过提高施工机械设备维护保养及管理水平避免。

2 隧道机械设备的维护保养现状分析

2.1 设备组合不合理

随着铁路隧道施工机械化进程的发展，大型机械的设计应用也处于快速、稳定的发展过程中。将无组织联系的各类机械设备结合成一个相互联系的整体，是铁路隧道施工的内在问题。施工效率、优化资源配置、工作效率及质量等指标都已成为衡量施工机械设备管理水平的参考因素[2]。例如，在铁路项目施工前期准备阶段，大型施工设备搬迁难度大，很难或不可能将所需设备全部调度至现场。但是忽略机械设备的预先调度又会严重影响项目的进度和质量，而且大型或专用施工设备会花费较长时间在准备工作上。若某一施工阶段缺少相关设备，会极大影响施工效率。此外，不合理的机械设备组合，使得项目需重新购买或调度新设备，延长施工工期及增加项目成本[3]。

2.2 操作人员专业素养达不到要求

在目前基础建设施工中，绝大多数工人没有参加过任何专业培训，仅凭借自身经验进行摸索，缺少系统的机械设备维护保养知识。工程机械设备的性能、操作程序、维护保养等内容需要一定的知识理论基础，由于项目中人员流动性大，素质参差不齐，难以进行系统及长时间的培训。铁路隧道施工涉及到的人员成分复杂，人数众多，很少有人对机械设备的基本结构及原理、操作规范等内容融会贯通。与其他机械设备相比，铁路施工设备使用不当会增加油耗、维修费用及单机使用成本，特别是目前项目没有完全普及精细化管理，严重影响了项目进度和经济性。

2.3 设备使用不规范

在铁路隧道施工项目中，施工单位往往将经济效益放在首位，为缩短项目建设工期进行不合理的加班，使得设备长时间处于工作状态。此外，基建项目施工时会大量雇用临时工，不重视正确使用机械的方法和条件，甚至存在很多严重违反操作规范的行为，无疑会加速机械的老化和磨损。

2.4 忽视维护

铁路隧道施工单位在追求工程质量、工程进度和效率的过程中，使机械设备长期超负荷运转，忽略了日常的维护保养。此外，由于施工单位对维护保养工作的专业知识的认知不到位及重视程度不足，认为只要在设备故障时对其进行维修即可，不注重日常检修，导致设备损耗逐渐累积，达到一定程度后引发设备故障，增加施工安全隐患。部分施工单位还存在维修浪费问题，设备维护人员缺乏一定的保养经验，用新零件替换可以维修的旧零件，增加设备维护成本。

2.5 设备成本过高

铁路隧道施工中机械设备成本过高可以从两方面理解。一方面是采购费用过高。一些施工企业片面认为拥有最先进最大型的机械设备才能体现企业实力，因此在机械设备采购方面，往往先进口后国产，先采购费用高的设备后选择费用低的设备。另一方面源于铁路隧道施工机械化的特点，对于效率较高、生产能力且施工连续性强的机械化施工，如果在施工过程中大型设备发生故障，将会造成严重经济损失。

3 隧道机械设备的维护保养措施分析

3.1 健全维护保养制度

完善的体系制度是管理工作有效开展的前提。铁路隧道施工期间需建立科学严谨的日常维护保养制度，要求施工人员熟悉且严格遵循相关内容。每个级别的维护程序都允许操作员执行最低级别维护，并结合操作员和设备操作，可进一步进行高级别维护。

3.2 及时更新机械设备

施工企业不仅要顾及眼前利益，更要从长远利益出发，严格执行设备报废制度，做好机械设备更换工作。在此过程中，坚决避免以高额成本持续使用陈旧设备，施工过程中的第一要务是确保施工质量和安全。此外，不得以各种借口使用国家明确禁止且淘汰的工程机械，防止产生工程隐患。只有保证机械设备状态良好，提高企业的设备技术水平，才能加快建设项目的进度。

3.3 提高员工的整体素质

要采取多种培训方法，训练一批现代化的设备测试人员，作为企业的储备人才，使其可准确快速地判断设备故障成因，在设备故障发生前及时排除。同时，结合企业自身实际情况，在培训中应注意不断调整培训计划，例如，维修人员培训等。对操作员进行培训时，首先要从原理出发，理论与实践相结合进行深入培训。对于因不当和不定期维护造成设备损失的人员，应采取适当的处罚措施。

3.4 严格执行机械设备的磨合规定

对于新设备或大修过的机械必须在设备的早期阶段进行磨合。这是由于新机械、新零件没有经过实际运转，构件接触面仍有些粗糙。如果设备未经磨合就进入条件较差的施工环境中全负荷运转，将极大缩短机械的使用寿命。在磨合期应按照以下规定进行。

（1）在机械设备磨合期，负荷应减少为满负荷的20%左右进行磨合运转。

（2）磨合运转时转速应平稳，杜绝随意大范围地改变机械的运转负荷，防止传动机构受到猛烈冲击。

（3）在试运行期间，应时刻注意并记录机械运转时的各项数据指标，对比设备说明书进行复核，及时发现机械设备存在的运转隐患，提前处理或联系厂家返厂维修。

3.5 规范使用机械设备

对于设备的价值，使用阶段是设备生命周期的最长期限，也是决定生命周期长度的主要环节。任何工程机械都有一定的使用范围和特定的使用条件，例如，土基机械的极限斜率、过载等指标与其他机械不同。只有按照一定的标准和规定正确使用，才能最大限度延长机械设备的使用周期，节约项目成本。

3.6 做好机械设备的技术维修

技术维护管理过程中要突出“科学”“强制”“可预见”，以“预防问题发生”为主，避免小隐患发展成为影响施工进程的大故障。技术维护工作内容包括机械设备的“脱色”“拧紧”“润滑”“调整”和“防腐”等交叉工作。技术维护过程中要总结设备磨损和损坏的规律，为合理订购零件、制订维修计划，提供可靠依据。

4 结束语

虽然目前我国铁路隧道机械化进程不断加快，但隧道机械设备的整体维修水平还不高。在铁路隧道机械化施工过程中，往往偏重施工进度的推进而不注意机械设备的维护。实际上，这种情况缩短了机械设备的生命周期，造成更大的利润损失，严重情况会导致安全事故和危及生命。因此，应当加强机械设备的维护保养，确保其工作状态良好，避免因故障造成施工延误的损失。简言之，必须加强铁路隧道机械设备的维护和保养，增加投入研究和维护技术所需的人力资源，提高管理水平，优化管理措施，为铁路隧道机械化施工保驾护航。