莱钢炼铁厂降低备件成本实践

熊 伟，刘近军

（山钢股份莱芜分公司 炼铁厂，山东 济南271104）

1 前 言

冶金行业生产中，设备技术状况直接制约企业生产效率。备品备件性能的可靠性和供应的及时性是保证设备正常运转的关键所在。为确保生产，炼铁厂每年在备件采购上花费较高，不利于吨铁成本控制。莱钢建厂五十余载，设备更新淘汰，积压了部分备件，因此如何缩减每年新采购备件额，积极消化库存备件成为了炼铁厂需解决的问题之一。近年来，炼铁厂双管齐下，狠抓技术与管理，通过上线备件统一管理程序，采取大宗消耗备件总量承包、仓库库存备件修、改、配等一系列措施，在压减备件成本方面取得了较好的成绩。

2 现状分析

（1）备件质量参差不齐，消耗量大。招标是我国建筑市场或设备供应走向规范化、完善化的重要举措，是计划经济向市场经济转变的重要步骤，对控制项目成本、保护相关员工廉政廉洁有着重要意义。招标模式的开启，在很大一方面引进了许多质优价廉的备件供应厂家，同时也带来了一定的弊端。许多低价供应厂家为追求利润最大化，偷工减料，备件质量参差不齐，备件到货后，单从外观很难判断质量优劣，致使备件更换频率升高，消耗费用高。而且由于劣质备件与优质备件混用，致使设备区域管理人员一时难以掌握备件的使用寿命及更换周期，容易发生设备事故或导致备件提前下线，造成浪费。

（2）现场备件管理分散，同型号备件提报数量多。炼铁厂现场备件管理分老区烧结、老区炼铁、银前烧结、银前炼铁4 大区域，各区域均由相关责任人负责各自区域的备件提报、存储、使用管理工作。而4大区域内许多备件均通用，各负责人提报通用型号备件时，势必导致备件提报数量大于现场实际需备用数量，造成浪费。例如，减速机运行相对稳定，在某区域内装机1 台，提报备件计划1 台，另一区域内也装机1台，提报计划1台，这样减速机备件2台，实际1台备件就能满足生产。

（3）淘汰备件库存多。早年莱钢采购的备件，直送公司仓库集中存放，现场基本不存放备件。各厂备件管理人员难以第一时间掌握备件到货情况，对备件到货情况印象不深刻，加之备件管理人员变动，容易导致备件重复提报，加上产线更新，部分备件被淘汰，致使公司备件库存增多。

3 处理措施

3.1 技术措施

自主开发备品备件管理程序，减少备件提报数量。组织相关人员开发了备品备件管理程序，炼铁厂所有备件均纳入该程序管理系统。程序中，对常用的通用备件设立了库存最高、最低限制，当库存超过最高限制时，系统限制无法提报备件计划。而当库存低于最低限制时，系统预警，提示需及时提报计划。该系统上线使用后，既保证了设备备件的正常使用要求，又不造成备件积压。同时，原本由人工操作完成的备件入库、出库工作均由该系统完成，在一定程度上避免了人为因素导致的浪费。

加大库存备件修、改、配工作力度。库存备件存放多年，锈蚀严重，加之现场设备更新淘汰较快，许多备件已无法与现场设备匹配，如将此批设备弃之不用，势必造成很大浪费。为此，成立了备件使用攻关小组，熟知备件各安装尺寸及技术参数。通过对联轴器孔径车削、减速机装配方式更改、风口小套内腔喷焊、滚筒轴承清洗、滚筒铸胶等一系列修、改、配措施，消耗了一大批拟淘汰设备，减少了新备件的申报数量。

3.2 管理措施

（1）完善、扩大大宗消耗备件总量承包、大包范围。2012 年，炼铁厂烧结机篦条、隔热垫就已经有了总量承包及托辊大包的成功经验。在总量承包期内，根据烧结矿产量来结算承包费用，即生产1 t烧结矿，给承包方付款多少。托辊大包，则是年包费用固定，大包期内，日常消耗托辊均由大包方供应。总量承包及大包后，供应商为追求更大利益，势必要提高备件质量，降低备件供货量，备件质量得到稳定提升。近几年，炼铁厂对部分备件质量不好掌控、且消耗量大的空压机备件、输送带备件、混匀取料机辊轮备件、四辊破碎机、单辊篦板等备件进行总量承包及大包采购模式，将备件质量风险全部转移给供货厂家，促使其提高、稳定产品质量，最终达到降低备件消耗费用的目的。据统计，总量承包、大包后的备件费用较之前至少节省了20%。

（2）把好备品质量关。提高备件质量，保障设备安全运行，实现备件寿命周期内费用最经济是备件管理的宗旨。备件采购招标前，相关人员就备件的使用工况、材质、现场在用情况等进行充分的沟通交流，并将此情况及时反馈至招标方案制定工作人员，尽量选择一些有严格质量保证体系的大厂。同时招标人员也提前了解好备件的市场价格，做出标底，防止一些恶意投标厂家低价中标后，所供备件质量较差，影响现场使用。再者与中标厂家签订技术协议，备件使用达不到技术要求的坚决不予决算，尽量杜绝备件质量以次充好情况的发生。

（3）加大设备修旧利废力度。在保证设备正常运行与使用性能的前提下，积极做好备件的修旧利废工作。通过对更换下来的、可重复利用的备品备件进行修复，可以减少新品的采购，降低备件消耗。为激励员工热情，出台了自主修旧利废奖励规定，检修更换下线原本外委完成的轴承拆检、更换，水泵零部件更换、阀门阀杆更换等项目均在厂内修复完成。液压系统中，因到期更换下线的各类阀，技术状态比较好的，自主清洗调试好后，直接当作备件利用。单辊破碎机辊轴、进口减速机、点火器维修等技术难度大的修理，由机动设备室协同车间技术人员，报公司部门招标修复。

（4）提高设备管理人员的专业素质。定期对设备管理人员开展设备故障在线诊断、设备故障在线处理、设备预知维修实务、备件管理等培训。通过培训，有效提升了设备管理人员的专业素质，有利于设备管理人员精确判断备件在线使用寿命，防止备件提早下线。

（5）备件统一存放，防止流失。将厂内废弃的碾泥房改造成备件统一存储仓库，原厂内备件存储仓库小且分散，部分备件露天存放，容易流失。时间一长，备件管理人员对备件存储地点容易混淆，导致急用备件时找不到备件或需要花较长时间查找。备件统一存储后，入库、领用、出库均需通过备品备件管理程序来管控，堵塞了原本由一人来完成的管理漏洞。且备件室内存储避免了日晒雨淋，有效防止备件锈蚀、老化，确保了备用备件的质量。

4 结 语

降低备件消耗费用的各项措施实施后，取得了一定的经济效益，2 a 来共消耗仓库备件库存约300 万元，同时，年新采购的备件费用也较之前压减约400 万左右。