油气储运工艺的优化策略探讨(1)

朱威 王晶 孙洪升 任惠懿

摘要：天然气和石油均属于一类特殊物品，自身性质缺乏稳定性，实际储运过程中易产生事故，产生严重的安全施工。为保证油气储运工作标准化、规范化，需积极明晰油气储运相关技术，以及其储运中存在的不足，提出相应的优化策略，为油气储运可靠性奠定良好的基础。

关键词：油气储运;工艺;优化策略

引言

油气储运作为石化企业关键工作内容，该工作实施的可靠性十分关键，只有通过储存和运输方可进入最终销售环节，为企业获取较佳的经济效益。为从本质层面提高油气储运效率及安全性，需不断对储运工艺流程不断升级优化，减少储运环节能量耗损，实现生产效益最大化。

一、油气储运工艺技术

1、油气储存技术

油气储运主要涉及原油和天然气的存储，二者相较其中原油存储较为简易，太天然气存储难度较大，其核心主要因存储天然气自身实际容器受压力持续性增加，天然气自身体积逐步减少，两者呈反比关系，反之压力减少，天然气自身体积变化，难以实现可控化，若具有一定的条件可实现天然气液化，液化天然气实际存储和运行最终处理成效较佳。原油实际存储过程中，为避免其产生大量蒸发损耗，需选取油罐进行存储，但需强调的是，原油长周期存储，必定造成其自身蒸发或变质，原油实际存储过程中，需充分考量其自身流动特性。油品实际分类见表1。

2、油气运输技术

随着经济高速发展，我国油气运输技术进入新发展阶段，包含以下几种技术：（1）油气混输技术。新时期背景下，随着油气混输技术在实践中不断升级强化，其应用经验日渐成熟，即便短周期内获取傲人的成绩，但相较于发达国家仍存在一定的差距，未来需持续性开发探索油气混合运输技术。（2）化学添加剂技术。油气输送中选用化学剂主要以降凝剂为主，其可从本质层面改善原油流动性能，保证运输安全性及经济性。（3）管道故障控制技术。随着油气管道失效控制技术进一步发展，我国积极建立完善的信息库，并将管道各类失效模式进行综合性分析，动态化掌握其形成原因，指出各类油气管道止裂相关方法，逐步用于各实际工程中。（4）防腐技术。油气储运管道腐蚀控制技术，部分发达国家选取数值模拟技术对阴极进行保护，其主要包含两种类别的模型，即时变模型、分布型模型。

二、油气储运中存在的问题分析

油气储运作为一项综合性、危险性工作，需充分做好各方面准备，不断升级优化自身工艺，严控各环节操作安全性，保证储运可靠性。图一为油品储运工艺流程。受多方面因素影响，油气储运中仍存在部分瓶颈，体现在以下几方面：

（1）属于易燃易爆，易引发火灾。油气属于一类易燃易爆物品，内部主要成分为碳氢化合物，自身可燃性较高，正式储运过程中并未严格依照相关规程实施，增加火灾发生的风险。

（2）油气蒸发问题。油气储运过程中蒸发不可避免，无法对其进行全生命周期监控及记录相关数据，主要因其蒸发速度缓慢，无法精准性计算实际蒸发量。国际上关于油气蒸发量相关指标存在一定差异性，选用油田、运输方式不同，最终蒸发量不尽相同。

（3）管道质量不佳。管道作为油气储运核心介质，其质量可靠性直接决定最终油气储运安全，金属管道作为长距离油气储运最佳选择。金属管道储运油气过程中发生化学反应，长周期对管道产生腐蚀作用，逐渐体现在颜色和形状变更方面，缩短管道实际应用年限，油气储运效率及安全难以保证，若相关专业人员并未及时做好更换管道，忽视腐蚀问题，一定程度发生漏油事故，不仅造成资源严重浪费，而且对环境产生污染，严重状况下引发安全事故，是未来储运工艺需优化的核心内容。图二为装卸油鹤管[1]。

三、油气储运工艺的优化策略

油气储运工艺优化作为一项持续性、动态化工作，需考量多方面因素，明晰油气储运过程中影响因素，有目的性、有针对性开展工艺优化工作，保证各环节操作标准化，保证储运更具可靠性。

1、加强优化储运石油工艺流程

针对长距离储运油气，建议选取大口径输油管道系统，并将其与多个站节点做好可靠性衔接，如中间站、阀门室均需动态化做好控制，保证整个储运工作技术要求。原油实际储运过程中需构建密闭输送工艺流程，如此可保证油流的压力和温度，从本质提高储运效率。密闭输送工艺自动化水平较高，可积极做好设备维护工作，从输油初期站点至最终点实现密闭输送，减少各环节能量耗损，吻合生产节能降耗基本要求。原油管道输送内部设备主要是输油泵、加热炉，需及做好设备维护工作，保证其始终处于工作状态，输油泵一般建议选取大排量、高扬程，可满足储运实际要求的型号，加热炉建议选取节能型设备，始终保证原油自身温度，以免产生安全事故，满足实际生产能力。

2、天然气储运工艺流程优化

天然气自身具有易燃、易爆等特性，采取强有力的基础措施，不断升级优化天然气储运工艺流程，以免产生天然气泄露风险，建议优先选取密闭集输工艺流程，布设中间的转输站，充分依托压缩机完成加压处理，促使其自身吻合输送实际压力，充分依照长距离输送管道将其安全输送至用户端，为用户提供优质服务。天然气生产工作完成之后，需选取净化设备完成分离处理，主要去除内部二氧化碳等物质，以免其对设备、管线产生损伤。满足外部输送质量基准的天然气，将其增压输送至相应管道系统内，充分依托自动化控制系统，动态化掌握天然气储运相关工作指标参数，从源头保证天然气输送可靠性及安全性[2]。

3、油气储运工艺的管道设计优化

管道作为油气储运核心媒介，其自身质量可靠性十分关键，为以免管道储运过程中造成大量资源耗损，技术人员需积极做好管道优化设计，保证油气储运可靠性及高效性。应充分创新改造混合输送技术，尤其针对我国部分油田，随着油产量持续性增加，原油布设管道老化程度日渐加剧，需开发更为先进的技术软件，积极尝试仿真软件，实现降低现场试验风险的基础上，达成储运工艺优化升級，吻合储运基本要求。同时，管道自身防腐性提高的基础上，需减少内涂层阻力，此类内涂层减阻技术在国外实践具有一定成熟性，但其不足在于经济性不佳，成为其大面积推广和使用的影响因素。需积极做好此类技术开发研究，力争保证管道设计优化目标达成的基础上，降低应用成本支出[3]。

4、保证油气储运工艺计算数据精准性

油气储运工作具有一定的危险性、复杂性，需积极做好各方面防护措施的基础上，动态化观测相关指标参数，如温度参数、力学参数等，方可避免工艺设计优化方案中存在失误。设计人员可充分引入先进的软件技术，联合应用先进技术，保证油气储运工艺设计水平，对其整个工艺全生命周期做好监管。

5、加强卫星遥感技术应用

卫星遥感技术凭借自身多方面优势，不断入驻多个领域中，在我国油气长距离输送工程中逐步开始应用遥感技术，充分利用其取代员工人工勘测工作，缓解工作人员实际强度的同时，提高相关数据精准性，油气储运效率及质量显著提高，以免人为因素产生各类误差，影响油气储运安全性。同时，依托遥感技术可充分掌握不同区域内地理环境，动态化提供最佳的管道布设方案，合理规避各类特殊区域，减少外界因素对油气储运工作干扰。未来油气储运工作实施过程中，遥感技术应用向更深层次入驻，为其各类问题解决提供支持。

结束语

随着人们对油气资源需求量持续性增加，石油化工企业若想提高自身经济效益，保证油气储运安全性及可靠性，需不断创新自身储运工艺，严控各环节工作质量。需充分结合油气储运存在问题，深究其问题成因，提出相应的解决措施，保证各环节储运操作规范化，提高储运工作效率及安全。

参考文献

[1]刘冬雷.油气储运过程探讨及优化措施研究[J].中国化工贸易，2019，11（5）：5.

[2]谢华刚.油气储运中输油管道防腐工艺的研究[J].化工设计通讯，2020，46（5）：2.

[3]李炼鑫，杨浩勇.油气储运工程中安全与环保管理工作研究[J].化工管理，2019（35）：66-67.