高压电缆外护套修补技术

王葳蕤

（河北港口集团秦皇岛港第二港务分公司，河北秦皇岛 066000）

0 引言

河北港口集团秦皇岛港第二港务分公司广泛使用高压移动扁电缆。由于使用工况复杂，电缆耐磨层经常被不可控因素剐蹭、刮破等（图1），普通胶布包缠无法根本解决问题。随着时间推移，通常一条电缆由绝缘层损伤处进灰、进水、进油，造成相间短路等重大事故，降低电缆使用寿命。电缆造价不菲，单独为非致命伤更换电缆，更为不值。为此，有效处理电缆耐磨层剐蹭非常重要。

图1 电缆破口

1 技术方案

为解决上述难题，查阅资料得知，我国目前电力电缆的外绝缘材料一般为环氧树脂、室温硫化硅橡胶以及高温硫化硅橡胶。其中，室温硫化硅橡胶具有优良的电气和抗老化性能，主要用于架空输电线路，变电所设备的外绝缘防护，高温硫化硅橡胶在抗老化、抗电击穿、耐高低温和抗撕强度等方面具有突出优点，应用于变压器绝缘等部分电气设备工况。但是综合来看，高温硫化硅橡胶在现场，尤其是在高压电缆上使用高温硫化无疑会对内部导体、绝缘层产生危害，而且在现场使用也极为不便。综合考虑，室温硫化硅橡胶使用方便，耐高、低温性和耐老化性，优异的电气绝缘性和防潮性等也满足现场使用要求。价格工艺相对较为经济实惠，为此选用室温硫化硅橡胶修补电缆。

市场普遍使用的室温硫化硅橡胶多为703、704、705 型硅橡胶，而现场使用硅橡胶对电缆耐磨层进行修补，首先必须满足电气绝缘要求，即性能稳定、具有优良的电绝缘性和抗电弧性，并且要求对人体无毒、无腐蚀、无污染、常温下可快速固化，使用方便安全，不被列为危险品。上述硅橡胶均满足要求，硅橡胶特性见表1。由表1 可知，703 硅橡胶虽然粘结力好，但是不耐光照，对夏季暴晒且长期通电产生较高温度的电缆，保护性能可能打折扣；705硅橡胶易拆修、透明的优势，对现场作用不大，且价格较贵。相比来看，704 硅橡胶虽然粘合力较差，但经现场使用发现其粘合性足够满足使用要求，且其优良的耐温性能满足夏日暴晒和电缆自发热等电气要求，同时其共性满足耐磨、使用方便等多种优势特点。为此，决定使用704 室温硫化硅橡胶对电缆进行修补。

表1 硅橡胶特性

2 改造实施

对现场电缆进行修补，首先要清洁破损层表面，清除干净灰尘、油污、锈迹等附着物。公司作业现场煤灰、油污较多，用水清洗电缆表面困难。因此使用工业无水酒精，仔细擦拭破损的耐磨层（图2）。然后将胶体均匀涂抹在清理干净的表面，将破损面合拢压紧（图3）。此时需注意胶面必须涂抹均匀，保证其粘合充分、牢固。最后是固化，将粘好电缆破损处置于相对干净的环境中使其自然固化。固化过程是一个从表面向内部的过程，一般情况下，24 h 内固化深度可达2～4 mm。电缆破损较深或低温环境下，704硅橡胶将难以固化，即完全固化的时间将会延长。为应对复杂工况，保证涂抹的硅橡胶能够完全凝固，通常使用高压绝缘胶带进一步卷缠包裹表层，确保其在完全凝固前能受到足够保护。

图2 清洗擦拭电缆耐磨层破口

图3 涂抹硅橡胶

3 修补效果

实际投行后，对现场修补过的高压电缆进行巡视、监护运行，发现待硅胶凝固后，修补处连接紧密，与原耐磨层充分结合。经一段时间观察发现，外层绝缘胶布二次包扎层已磨坏，但修补处仍完好。清理表面后发现煤灰、油污、水等腐蚀因素均很好的被阻挡在外层，对耐磨性也有优异表现。目前，公司已大规模投用704 硅橡胶进行高压缆耐磨层的修补。

4 主要技术创新点

（1）首次使用室温硫化硅橡胶对高压电缆进行修补。

（2）选用704 室温硫化硅橡胶能充分满足现场工况需求，并对电缆耐磨层有充分的修补和保护，保障电缆安全运行。

（3）显著降低因非致命伤更换电缆的次数。

（4）在复杂工况下能有效延长电缆使用寿命。

（5）使用高压清扫方案清理破损的耐磨层，避免煤灰、油污、水等腐蚀性物质对电缆内部的二次腐蚀。