降低零配件耗用精益模式的探索与实践

刘加高，陈 圣

（红云红河烟草（集团）有限责任公司会泽卷烟厂，云南曲靖 654200）

0 引言

近年来随着国家局、中烟公司对生产成本的控制越来越重视，逐年降低卷包车间零配件费用，降低零配件耗用成为卷包车间一项重中之重的工作，为确保卷包车间零配件耗用达到上级要求，强化卷包车间成本费用控制，提高零配件耗用管理效率和质量，切实做到零配件控制更有效、更科学运用精益管理的思想和方法，对降低零配件耗用的精益模式进行探索与实践。

1 原因分析

1.1 零配件领用和更换无标准化

卷包车间原有的零配件领用制度中规定了零配件管理考核的方法，明确了零配件的管理责任，但在零配件管理方面缺少零配件领用和更换标准化要求，导致车间零配件领用和更换的随意性增加，以换代修的现象时有发生，使零配件的耗用增大。

1.2 零配件的耗用监督和控制方法不完善

卷包车间零配件领用量较多，尤其在月保养、年度维修时段较为突出，单天领用数据最多时可达到100 条左右，仓库管理员轮流值班工作繁忙，不能对领用信息及时的分析和反馈，仅在月末对零配件的总耗量进行汇总，没有单台设备单机的零配件耗用量，使得部分设备单机用量出于失控状态，消耗大量的零配件。

2 改进措施

2.1 改进思路

由于车间零配件在管理方面不够完善，因此决定从零件领用的标准化和精细化着手，改变目前零配件领用的现状。

（1）零件领用和更换的标准化。为了实现整个零配件管理工作过程的统一协调运行、提高效率，对零配件领用和更换的数量、时间、程序、方法等制定统一规定，做出统一标准，从而降低零配件的消耗量。主要方法是参照现有的技术资料和借鉴目前先进的标准，编制出适合卷包车间的零配件领用和更换标准的技术资料，在卷包车间推广，减少以换代修、未到时间更换等现象发生，节约配件消耗量。

（2）零配件管理的精细化。将对零配件使用的每一个细节进行分析，把细节管住，让每个领用的配件、每个机组的配件使用情况、领用配件的每一个员工都处于一种受控状态，及时对突出的因素进行纠正。具体做法是运用计算机统计软件，对零配件的耗用进行实时记录和分析，并分享给管理者，管理者对零配件使用情况进行监控，对存在问题较突出的人员、设备等进行及时管理，以达到精细化控制的目的。

2.2 对策实施

图1 卷包车间备件领用SOP 流程

（1）零配件领用标准化。为使卷包车间配件领用程序进入标准化，车间组织相关人员对《卷包车间备品备件管理考核办法》进行修订，完善备品备件领用管理制度，详细规定了对不同备件领用的审批程序、处理方法等。同时制定了相应的考核制度，对违反备品备件领用管理制度的情况进行严格考核。

（2）备件更换的标准化。为使备件更换工作标准化，根据《卷包设备检维修基准》中关键功能受控因素与预防措施分析内容，对卷包车间PROTOS70/ZJ17、GDX1/ZB25、FOCKE350 三种机型制定了零配件更换的标准，将设备的关键功能部位的故障预防处理措施进行标准化，并要求修理人员定期对关键功能部位进行调校，对出现问题的部件和达到使用寿命的部件进行更换，用预防性维修来减少次生故障，减少零配件耗用。

（3）零配件使用情况精细化管理。为取代原有的EXECL 表格统计方法，快速精准的对备件耗用进行管理，通过与MES 系统的融合，提出了零配件耗用管理的思路，设计零配件管理系统，运用电子信息化收集大量零配件耗用数据，自动形成分析报表，对车间零配件耗用情况进行数据分析，实现了零配件使用数据的实时汇总，并能够实时分析不同机组，不同时间段的零配件使用情况，根据一定时间段内车间设备零配件的使用情况，对零配件耗用较高的机组采取一定的预防性维修措施，以降低零配件的耗用。

（4）鼓励修旧利废减少浪费点。车间将原有的《卷包车间备品备件管理考核办法》，修订为《卷包车间备品备件及修旧利废管理考核办法》，在原有的管理制度中增加了修旧利废管理和修旧利废评价及奖励办法，鼓励修理人员对修理过程中换下的，有修复价值的零部件进行修复，修复完成后经车间领导确认修复有效后，在年底进行评审，对修旧利废做出突出贡献的职工进行一定奖励。

（5）运用QC 工具攻关高成本备件。采用QC 工具，对更换频繁、价格昂贵的零配件，成立QC 小组进行攻关，对原有配件结构、原理等进行改进，研制一种新型零配件代替原有零配件，以降低备件费用。

3 效果确认

（1）备件领用标准化。通过修改《卷包车间备品备件管理考核办法》后，运用SOP 对零件领用标准化进行管理，绘制了相应的流程图（图1），备件领用工作逐渐规范化。

（2）备件更换的标准化。车间在实施了备件更换标准化管理后，组织相应修理工按标准、按周期对设备进行定期调校，并形成相应记录，按时汇总至设备技术室，由设备员对定期调校情况进行检查，对不合格项按照管理制度进行整改或考核。

（3）零配件使用情况精细化管理。通过MES 项目组进行软件开发后，经多次调试卷包车间备件耗用自动报表系统建设完成，新的备件报表系统可对单机台、单机组不同时间段的配件耗用生成柱状图（图2），方便管理人员及时掌握配件的耗用情况，能够有针对性的采取相应预防性维修措施。

图2 卷包车间MES 系统零配件耗用自动生成报表

（4）修旧利废效果检查。在实行修旧利废鼓励措施以后，得到车间修理人员积极相应，并采取了多种多样的方式修复损坏配件，初步统计目前已修复的配件总价值约为15 万元，其中4项已上机使用，设备管理员已对使用效果进行验证，能够达到使用要求。

（5）开展QC 攻关效果检查。车间电气修理班成立QC 小组对《新型FOCKE350 内框纸接头检测的研制》项目进行攻关，新型内框纸检测初步成形，完成了界面布置、程序编写、零部件采购、安装调试等工作后进行上机调试，新型内框纸接接头检测研制成功，每年为每台FOCKE350 包装机节约配件费用约1 万元，并推广所有FOCKE350 包装机组上使用。

4 结语

通过对降低零配件耗用精益模式的探索与实践，借助数字化、信息化工具，查找原因，找出症结，识别浪费点，将收集到的信息进行整理和分析，加以整顿改善，改变了原有的管理模式，形成新的流程和制度，大大减少了时间、人力、金钱的成本，零配件成本费用得到有效控制，使车间零配件耗用达到要求。