服装技术中心管理流程阐述

万 军，魏 新，马 靖，张馨蕾，何 涛，施法霞

（1.江苏苏豪纺织集团有限公司，江苏 南京 210012；2.江苏省纺织工程学会，江苏 南京 210012；3.江苏省纺织原料物资有限公司，江苏 南京 210012；4.江苏苏豪鸿瑞进出口有限公司，江苏 南京 210012）

人类自从有了共同劳动，就产生了管理。由于管理的作用，企业才得以进步和发展。人们在生产活动中，对一切技术活动进行组织、指挥、协调、控制和督促，使生产有秩序地正常运转，这就是企业的技术管理[1]。

管理是一项系统工程，是由若干个相对独立又相互联系、相互作用的要素组成的。现行的服装技术管理系统是经过无数次的改进和完善，才逐步健全起来的。本项目就服装企业的管理系统中，服装技术中心的技术管理进行论述。

1 组织架构

服装技术中心的组织架构如图1所示。

图1 组织架构

2 岗位职责

2.1 技术经理

（1）负责制版、打样、工艺文件的确认，确保样衣及时得到客户的反馈。

（2）负责与业务部的主要联系，根据业务部的《技术申请单》合理分配中心内部工作量，遇到紧急情况时及时协调处理。

（3）负责联系和协调印花、绣花、水洗和服装等加工厂，保证及时打样，提高样衣一次性成功率，确保服装厂有较宽裕的生产周期。

（4）负责本部门体系运行情况的实施和管理，组织中心人员进行专业学习，努力提高打样、制版技术。

（5）认真做好公司领导交办的其他工作。

2.2 技术员

（1）认真参与业务员和客户的技术交流，负责与打样工沟通，确认各项技术要求和样衣要求、负责打样过程的跟踪确保样衣制作的成功率。

（2）研究客户工艺技术资料，提出优化所有流程工艺的意见，方便大货生产。及时提醒业务员和服装厂注意所需的特种设备和小工具。

（3）负责检查各样衣的质量，审核技术用料单和工艺说明书；负责对服装厂的产前样品进行审核，出具封样报告，确保服装厂大货生产的正常进行。

（4）参加服装厂的产前“三统一会”，指导回复服装厂的技术问题；服装厂出现质量问题时，负责及时与技术经理研究处理技术方案。

（5）认真完成技术经理交办的其他工作。

2.3 工艺员

（1）负责将确认样的面辅料单耗等数据录入到电脑系统，生成技术用料单并确保各项技术数据输入的准确。

（2）负责编写简捷易懂、图示清晰的工艺说明书，确保大货生产的正常进行。

（3）认真完成技术经理交办的其他工作。

2.4 样版审核员

（1）负责根据业务资料了解掌握各客户不同的要求，认真审核样版版型、规格尺寸，并做好审核记录。

（2）负责及时处理制版过程中出现的难点要点，并与技术员和业务员联系沟通。

（3）认真完成技术经理交办的其他工作。

2.5 核料员

（1）负责及时向面料组索取确认的面料门幅、缩率等信息，结合业务部提供的订单明细，根据现行资料及时核出大货用料，并确保准确性。

（2）核报价用料时，要按业务员要求，细致理解客供资料等相关信息，以保证用料相对的准确性。

（3）认真完成技术经理交办的其他工作。

2.6 样衣辅导员

（1）负责安排好样衣制作的计划，从便于大货生产的角度上考虑合理的工艺，及时处理、解决样衣制作过程中遇到工艺问题，落实打样生产任务。

（2）负责保持客供样衣和自身样品的整洁，样衣锁订、整烫完成后要认真检查核对。

（3）认真完成技术经理交办的其他工作。

2.7 制版师

（1）负责在样版审核员的指导下，按照技术申请单上的要求，认真制作便于大货生产的样版。

（2）负责在规定的时间完成制版任务，对每次的样板确认的过程都要进行标识，保证给服装厂最终的大货样版准确。

（3）认真完成技术经理和样版审核员交办的其他工作。

2.8 样衣工

（1）裁剪人员负责在样衣辅导员指导下根据样版准确地进行裁剪。

（2）样衣缝制人员开包前确认业务的要求和客户常规要求后方可进行样衣制作，保质保期交付样衣。

（3）对缝制工艺提出优化意见，提高大货生产的效率。

（4）后道人员负责面料水洗缩率测试，整理成品样衣，保证辅料牢度及外观的整洁。

（5）负责使用机器设备的清洁保养工作。

（6）认真完成技术经理和样衣辅导员交办的其他工作。

3 工作流程

具体的工作流程如图2所示。

图2 工作流程

4 操作规范

4.1 前期准备

技术员及时受理各业务部在电脑系统里的《技术申请单》和打样用的面辅料，对客供资料应逐页、逐项进行初核，并添加样衣的重要工艺说明。技术经理根据技术员提交的《技术申请单》及其附件进行复核，核对无误后录入电脑编制《样衣登记表》，并对任务进行登记，分配编制《样版分配表》。

4.2 样衣分析

技术经理根据各款订单的情况确定样衣制作的难易系数，明确样衣制作的工作量。对于复杂款的样衣技术经理应及时召集技术员、工艺员、样版审核员和打样辅导员对客户样衣进行版型、缝制工艺等的分析，研究决定出符合大货生产的工艺，并在《样衣工艺分析表》上认真做好记录。对于一般款的样衣分析结果由技术员直接在《技术申请单》上的提示栏中做好记录。

4.3 制版

（1）接到新款订单时，制版师应认真阅读业务提供的资料，资料有不清楚的或表达不合理的要及时与技术员联系解决，得到确认后方可开始制版。

（2）制作样版时，按客户要求和其订单所在地区人体特征来分析尺寸的合理性，如果表面没有明显的问题再开始制版。制版时应严格按照CAD系统的使用步骤打开程序。

（3）制版时，结合尺寸和图示或样衣先制出母版，母版结构要清晰，既要达到尺寸要求，又要相对符合版型要求。在制作版型的过程中，要注意部位生产工艺组合的合理性，便于大货生产和质量控制。有不理解或版型处理不好的可与同事相互交流并可以做小样来验证，要多问多思考。

（4）样版做好以后，要按资料仔细核对，核对好后再把裁片实样分部位引出来同时添加部位解释文字，检查裁片思路是否正确，初步核查完毕后按电脑指定路径进行保存，写明款号和日期。

（5）样版做好后，按照相关人员测得的相对应的面料缩水率进行加放，再进行保存、导出、打印。

（6）纸版打印完毕后，样版审核员要仔细审核，按照尺寸和客人版型要求，对结构图进行测量，比较核对组合部位，结构检查完毕后再核对裁片数量有无缺少，有问题及时反馈给制版师进行修改，直至合格。

（7）在遇到比较难懂的版型时，应先试制一件简易的样品让模特试穿，样版审核员和版师、技术员可以一起对其进行分析，并修改直至问题得到解决。制版师可以把确定好的样版根据缝制需要做出净版，经样版审核员盖章签字后方可交给打样组进行裁剪。如果遇到版型3次不通过的情况，应及时向技术经理反映，并由技术经理召集人员协调处理，直至合格。

（8）在遇到客户提供纸版时，要利用读图仪进行输入，读图时要仔细，并按先后步骤进行，尤其是弧线部位的点不能缺少。输入电脑的纸版同样要按尺寸进行核对并作好保存。

（9）样品开包前，制版师要把纸版的结构构成和初步工艺交代给样衣工。

（10）样品完成后，要检查尺寸和工艺，并把合格的样品交给技术员检查。样品寄出后，得到客人意见要及时修改，在确认意见的基础上，按尺寸表报拉链尺寸和罗纹长度，并经样版审核员审核签字后再交给业务员。

（11）得到样衣和客户确定的最终尺寸表后，就可以按业务要求进行放码，每点放码要严格按尺寸计算并要考虑好全码的型不变。全码要以网状图的形式进行打印，每个尺码要标识清楚，经样版审核员审核后签字盖章，并作好全码版的输出记录。

（12）对应客户有版型修改的款，应及时修改并在纸版上附上修改说明，把正确的纸版提交业务部并由其发放到服装厂，同时督促业务部收回之前不正确的纸版，特殊情况由公司QC在现场销毁作废。如果是邮件方式的大货版，应由公司QC现场监督删除。

4.4 核料

核料员接到《技术申请单》后，应认真核对客户资料和样衣，电脑中的样版与样衣对照无误后，再根据样版和订单明细及面料门幅、缩率核出准确的面里料单耗。对核大货用料应根据现行有效的资料，误差要控制在2%以内；对核报价用料按业务员的要求，根据客供资料的信息，保证用料的相对准确，误差应控制在5%以内，如遇订单量大的，误差也要控制在2%以内。在样版有大小码时，应按全码尺寸和订单明细进行准确的计算。核料员应把核料的结果及时记录在《核料报告》上，一式两联。

4.5 审核批准

技术经理应及时对核料员计算的单耗进行复核，对出具的《核料报告》进行审核批准。凡发现不合格的应及时退回给核料员，重新核算。

4.6 核料交付

核料员把经过复核批准的《核料报告》第二联及时交给相关业务部。

4.7 打样

（1）样衣辅导员拿到纸样后，应及时安排裁剪员进行裁剪，裁剪人员应根据款式资料核对业务提供的面料，两者吻合后方可铺面料，拉面料时要铺平再把纸版放在面料上裁剪，如发现面料有问题要及时反映，注意面料的正反面，裁剪前先按样衣或资料检查一下纸版，裁剪时要线对齐，有弧度部位要裁圆顺，上下层大小要一致。

（2）裁剪完毕后，把裁片按大小顺序摆放捆扎后放入对应纸袋，并交给样衣辅导员，如果有需要印绣花的应及时寄出。

（3）样衣辅导员按样衣交期计划根据每个样衣工的特长分配任务，开包前对裁片再进行核对，核对无误后，按对应款号配辅料再让样衣工进行缝制。

（4）样衣工接到样品时，要先认真查看资料和制版的要求，一定要做到心中有数，才能开始缝制，根据不同的面料性质采用不同的点位材料，不许用锥子点位。缝制前要按面料的特性把机器调试好，缝制时线迹要美观，在打样过程中要做好记录，包括样版的问题、材料的代用等，不得擅自用剪刀修剪样版裁片的关键部位（袖山、衣长等）。

（5）样衣缝制过程中遇到难点问题时要及时与样衣辅导员沟通，商量出外观不变、工艺简易的办法。不能自作主张，否则容易造成失误。

（6）样衣做完后，要仔细检查是否遗漏小部件，确认无误后把纸版整理好送还给制版人员。

（7）样衣工要服从打样辅导员的安排，对待任何一件事都要认真，不得以任何理由推辞工作，从而造成样衣制作工期的延误。

（8）样衣辅导员把完成的样衣与资料核对后拖到水洗厂进行水洗，及时跟踪水洗的进度。

（9）样衣水洗回来后，及时安排后道人员进行整理，后道人员一定要认真负责，应用业务确认过的辅料，打扣时要先测试，再进行牢度测试，合格后再打在样衣上。整烫时注意样衣不能出现极光，棉衣不能烫死。

（10）在最终完成的样衣送样前，要仔细检查样衣造型工艺是否准确，确定无误后方可送给制版人员，并保留文字修改记录。

（11）样衣工必须每天清理机器，在不洗水的样衣上不允许出现脏、油污、画粉印和铅笔印等。

4.8 编制工艺

（1）工艺员拿到经客户确认后的样衣，按业务的要求在电脑系统中准确输入样衣的面辅料单耗和各项数据，版师提供的拉链尺寸、罗纹长度和业务员提供的面辅料名称等数据要核对后再填写，并保存好相关数据资料，有疑问要及时沟通。

（2）工艺编制前要认真阅读客户资料和业务要求，与版师和样衣工做好沟通工作，了解样衣的工艺重点和一些小部位的推档尺寸，方可开始制作。

（3）工艺编制需在CorelDRAW画图软件里进行。工艺员需熟练操作软件，按步骤进行画图。图示要鲜明，附加文字描述要简捷易懂，按顺序工艺说明书封面、订单明细、款式测量图及尺寸表、部位分解图（正面图、背面图、里面图、小部位分解图）、重要工艺说明、包装资料、技术用料单等格式要统一，要一目了然。特殊工艺（如装拉链注意事项）要在单独的页面进行提示。

（4）工艺完成后，需交技术员、业务员、技术经理审核批准，对有问题的部位要及时修改，修改完成后再提交审核批准签字，最后交业务员时要逐页盖上确认章。

（5）遇到客户有意见更改的情况要及时更新工艺说明书并下发更改通知单，由业务通知工厂并由公司QC督促错误文件作废，不能影响服装厂的大货生产。

4.9 检查确认

技术员根据客户确认的样衣和技术要求对样品尺寸、缝制工艺和工艺文件进行细致的检查，并认真记录样品尺寸和修改意见，出具《样衣检查报告》，发现有问题时及时退回修改，直至合格。

4.10 样衣交付

技术员把检查好的样衣随同《样衣检查报告》及时交付业务员，并经业务员核对后寄给客户。

4.11 客户确认

业务部将样衣经客户确认时，根据客户反馈的意见和变动修改的要求，技术员、样衣辅导员和样衣工应及时研究修改，直至打出客户确认的样衣。样版审核员按照确认的样品对大货样版进行检查确认，加盖确认章并签字后交付服装厂，如果是通过电子邮件发送，要注意保存并加后缀“已审核”进行区分，及时做好《大货样版输出记录表》。技术员按照确认的样品复核《工艺说明书》，有问题及时修改，并按工艺要求对服装厂的产前样进行封样，出具《产前封样报告》。

4.12 产前“三统一”会议

技术员应认真准备并及时参加业务部组织召开的生产、技术、质量的大货生产前的“三统一”会议，详细讲解《工艺说明书》、大货生产的重点和特别注意事项，方便服装厂安排大货生产。

4.13 大货生产

QC跟单员、服装厂在大货生产中反映的技术问题（单耗不够、资料不明确等）由业务部和提交技术中心，技术经理应在24 h内及时加以处理，并确保服装厂大货生产的顺利进行。

5 结语

服装制作技术部门的工作应按流程规范操作，做到前后都有把关，并相互督促，以避免问题的发生。技术部门只是企业管理里的一个环节，想要做好承上启下的工作，离不开企业内各部门的支持和配合。