李袁林
宜宾五粮液股份有限公司 四川宜宾 644000
在浓香型白酒中,最主要的呈味物质就是有机酸,同样也是白酒香味成分当中前驱物质。有机酸含量适中,可保证酒体协调且丰满,确保其回味悠长。在生产实践过程中证实,浓香型白酒酿造重点难点就是酸类物质的调控,也就是创造动态性酸度平衡环境。由此可见,深入研究并分析浓香型白酒酿造中的酸类物质调控措施十分有必要。
在浓香型入窖糟醅中含有一定量的有机酸,利于发酵生产工作的开展。出窖糟经蒸馏处理后,基础酒内各成分相对协调,在酒体勾调方面产生了积极的影响。若入窖糟醅酸度偏高或是偏低,均会对发酵产生不利影响。经酿酒生产实践发现,糟醅入窖以后升酸的幅度应当与出窖以后降酸的幅度保持一致,以确保糟醅处于平衡状态。若入窖的酸度是2.0,在发酵处理后出窖,其酸度为4.0,在滴窖勤舀、看糟配料、上甑蒸馏与摊晾等多种操作以后,那么糟醅酸度需下降至2.0[1]以内。这样一来,即可实现稳定产酒的目标,确保产量与质量的理想性。一般情况下,浓香型糟醅的入窖酸度应处于1.7左右。然而,很多名酒厂为生产高质量酒,会选择“高酸、高淀”入窖工艺。在长期实践中发现,浓香型白酒酿造自出窖至入窖,糟醅酸度下降幅度通常处于1.6-2.2范围内。
在浓香型大曲酒生产的过程中,酒醅酸度和出酒率、质量存在紧密联系。若入窖的酸度过高,会对当轮酒醅发酵产生不利影响,导致糟醅发酵不彻底,酒体显嫩,甚至还会出现酒醅“掉排”的现象,尤其是夏季高温酿酒生产。在白酒传统生产过程中,季节性特征十分明显。但很多企业过于抢到产值与产量,需要常年生产酿酒,所以很容易出现高温条件下“掉排”的问题,具体表现在以下几个方面:
其一,入窖的糟醅酸度超过2.5,在7-11月之间很容易出现异常发酵的情况,而且残余淀粉、残糖含量极高,升酸的幅度仅达到0.5。在此条件下生产的酒十分寡淡,不会彻底发酵,呈现生嫩味。品尝起来口感相对甜嫩且带有尾子味,香浓效果不理想。
其二,存在一种假象,即看似色泽正常,但产质差、黄水甜,此种糟醅具有极高的含糖量。究其原因就是入窖酸度过大,使得酵母菌活力受到不同程度的影响。
其三,具有较长的发酵期,糟子深褐色、黄水有悬丝,虽可确保酒的质量与产量达标,但由于糟子的酸度显著提高,入窖酸度很难控制,容易对下轮酒的质量产生不利影响[2]。
第一,滴窖勤舀黄水。黄水含大量有机酸,为有效降低入窖酸度,在起糟遇到湿糟时,须及时打黄水坑,并确保滴窖时间。在滴窖期间,须加强勤舀黄水,尽量减少酒糟含酸量。滴窖勤舀是降酸非常有效且实用的降酸措施,一般能降酸0.55-0.65左右。
第二,保证配料的合理性。为保证酒醅发酵正常,最重要的就是要确保配料的合理性。可适当增加量水用量、辅料以及投粮、退醅数量,进而对入窖酸度进行适当的调节,保证酸度受控。应确保底醅一次性退足,且入窖条件与配料比例一次性到位。一般情况下,粮糟的比例应控制在4.5-5.0之间,进而完成配料。但要保证入窖的酸度不能过低,以免入窖酒醅出现产酸过高,升温速度过快以及产酒量较少的情况。采用这种方法可使得酸度下降范围达到0.7-0.9。
第三,低温入窖。此经验主要是对糟醅入窖以后酸度升高的情况加以控制。采用低温入窖的方式,可在发酵初期对生酸菌繁殖进行必要抑制,使得酸度幅度得到有效控制。若温度与酸度适中,酵母菌的活力会显著增强,可更好地促进淀粉向酒的转化。在发酵过程中,温度与酸度也会随之增加,加快了产酸菌生产与繁殖,进而发展至发酵中期。若入窖的温度过高,在发酵初期即可促进产酸菌生长代谢,使得酸度提高。此时,酶类会出现钝化且糖化不明显,有效抑制酵母菌,使得产酒量不高,质量不理想。
第四,大曲控制。制曲的过程中,控制曲坯顶温、存放成品曲能够使糟醅当中乳酸产生量减少。通过对用曲量的合理化控制,防止曲大生酸猛且生酸的速度较快。但需要注意的是,应确保用曲质量,若大曲酸度较高,则会直接增加酒醅的酸度。另外,若曲的贮存期较短,同样会使得酒醅的酸度升高。
第五,高温量水。这种方法可确保水分和淀粉生成结合水,被产酸菌利用的几率不高。此外,高温量水能够对部分杂菌杀灭处理,以免入窖出现问题。
第六,生产环节卫生管理。在出窖、入窖环节以及生产场地,应注重清洁卫生的重要性,尤其是窖壁的卫生与接触糟醅设备的清洁卫生,防止糟醅感染杂菌,进而达到降酸的目标。
其一,如果糟醅的酸度偏低,应增加酒醅配料比例,减少滴窖时间,亦可在拌料过程中加入适量优质黄水,同时踩窖适当稀点,增加糟醅中含氧量,以确保糟醅下一轮的出窖糟醅酸度升高效果良好。
其二,如果出窖酸不超过1.3,应在每甑糟醅中添加生母糟20千克,以达到串香的目的[3]。
其三,注重窖池的日常养护管理,保护窖池微生物系统,达到“以糟养窖,以窖促糟”的良性循环。
其四,生产管理人员与酿酒班组组长、酿酒操作人员素质水平要不断提升,以确保其业务技能水平与综合素养满足生产需求。
综上所述,传统的固态白酒发酵生产工艺相对复杂,所含括的操作条件与技能诸多。为此,在操作实践中,需采取全面考虑思维,选择最为理想的入窖条件组合,并对下轮调整因素加以考虑,以确保糟醅入窖前置条件良好,系统调控各轮糟醅。这样一来,即可确保窖内的糟醅糖化发酵正常,提高出窖产品的质量,增加产品产量,尽可能减少生产成本与损耗。