技能高考之小窍门

符耀立

摘 要：数控车工技能高考作为机械专业学生的第一场考试，有着非常重要的地位，在高考学生中第一枪打不响直接影响一个学生后面的其他考试，也会对学生的心理带来极其严重的影响。将面临的是本科与专科的选择，更夸张的可能面临升学或实习的风险。而长度方向上的尺寸保证已成了技能考试学生中的一个弊端，因为受考试量具的局限性，因此截止目前，各学校都没有很好的方法去保证长度方向的尺寸，以至于学生基本上都放弃了长度尺寸的保证，最后造成了长度尺寸靠运气保证的这一习惯。本文主要采用在技能大赛上的方法进行合理研究，后对技能高考学生进行因材施教。

关键词：技能高考;技能大赛;因材施教

自2014年至2019年，在国家越来越重视技能人才的前提下，在国家的大力推动下，浙江省率先在2014年实行高职考改革，浙江省首次实行机械类专业技能高考。每个机械专业的学生都有了上本科大学的梦，考生可以从数控车、普车、数控铣、钳工四个工种中任意选择一项作为考试工种，截止目前数控车相比其他专业来说自动化程度较高，更具有得高分的优势，而各校数控铣设备又偏少，较难开展大规模实训，所以每年报考数控车项目的学生人数最多，以我校为例，大部分相对文化课成绩好、有意向考本科而又有实力的学生都选择了数控车项目。笔者从事机械专业教学十余年，从2014年至今已连续从事5年数控车技能高考实训工作，总结探究了一套有效的训练方法，提高学生技能高考成绩。

1、数控车实训中的困惑

目前数控车技能考试中学生存在的最主要问题，最能影响最終成绩的因素主要是速度与精度。在平时教学过程中，学生的加工速度可以通过老师的催促或者参数的提高以及自身的熟练程度来最终提高。而满足了速度的时候，往往会忽视了加工精度，因此需要教师不断的去测量批改学生的零件才会有所好转，但是在常规零件精度的保证中，长度方向的尺寸往往由于装备的局限而导致分数的白白丢失。

2、长度尺寸保证的有效解决方法

对于学生而言放弃长度尺寸分数已经是常态了，对学生的心理已经造成了一定的影响，那么如何让学生重视长度尺寸呢？我觉得解决长度尺寸不丢分的前提先要让学生认为长度尺寸分数的重要性，灌输完这一点以后才能从根本解决保证精度的问题。针对长度尺寸保证方法，结合技能大赛经验，通过使用规定量具用逆向的思维开发量具的使用，最后通过实际演练，最终用正确的长度尺寸给学生最强的说服力。

3、数控车长度尺寸测量改进方法

（1）常规测量方法

对于技能高考零件，相对而言保证外圆精度比较简单，可以采用外圆千分尺直接测量方法保证精度。但是对于长度尺寸，如图（1）两台阶之间的长度尺寸20，由于受两量具的局限性，所以一般只能用深度游标卡尺进行测量，但是深度游标卡尺的精度比较低（0.02mm），而且对于操作者的手感要求也比较高，更是由于观察刻度时的误差，导致最终测量出来的尺寸比误差较大，因此这也导致了学生丢分的一个正常现象。

（2）改进后测量方法

由于常规量具的使用效果差，辨别难度也比较大，因此，通过不断的尝试与试验，得出以下方法，利用高考量具当中的杠杆百分表，通过打表的方法进行长度尺寸的测量，方法如下：首先将磁性表座吸附在机床中拖板上，利用机床Z方向的移动（切记，由于机床存在反向间隙，为了避免产生反向间隙，因此在测量过程中只能往一个方向移动，不能往返一起移动）产生Z的相对移动量，配合表的读数进行尺寸的读取，在此过程中，杠杆表需要向两个端面进行一定的压表。

设最终测量长度为L

L=Z的移动量+两端面压表量之差

测量示范：

①测量前需将表吸附在中托板上，并将表数值归零

②将表进行Z方向的移动并压表，注意压表量不宜过大，因控制在0.1mm以内，因为过大的压表量会导致表杆会有一定程度的变形，最终导致测量的误差越大。

③通过实际操作得出第一次压表为0.085mm，当第一次压表成功后，随即进行机床显示器Z轴相对坐标归零。

④当第一次压表成功及显示器归零以后，将表X正方向退出来，随即进行Z的负方向移动，去压第二个端面，得出第二端面压表量为0.06mm（注意：表的第二次移动指的是机床Z方向的移动，在此过程中为了排除机床的反向间隙，所以Z只能往一个方向移动，即Z的负方向移动）

⑤当表压在第二端面上产生读数的同时，机床显示器W方向同时也出现了一定的移动量，诺机床显示W的移动量是20mm

⑥将以上产生的所有读数进行计算

L=机床移动量-两压表量只差

L=20-（0.085-0.06）=19.975

通过上述实际操作最终得出两端面之间的20长度尺寸为19.975

利用这一方法可以精准的测出两端面之间的长度，有效避免各项误差

4、教学效果

浙江省技能高考实行以来，我校机械专业本科上线人数逐年提升，2017届毕业生本科上线共39人，位居全省中职学校第二位。而39人中，数控车工种的学生占28人，占比72%。我校数控车技能高考成绩一直位于宁波市各中职学校前列，成绩的取得是教师专注于学生、潜心研究教学方法、让不同的学生在完成相同的加工内容时采用不同的加工方法，体现因材施教的教学理念。比如本文所述的长度方向保证方法的改进就是其中之一，据笔者统计，以一个25人的实训班级为例，用常规的深度游标卡尺测量零件深度最终保证的合格率不到10%，而用打表法进行长度尺寸的测量以及保证，合格率能控制在90%以上。因此解决了这一难题以后，能让冲在高考第一线的学生们更有自信能考好技能考试，能在最终的分数上脱颖而出，也能为我校在浙江省的地位进行更好的巩固。

参考文献

[1]王俊青李金哲李恒娟.基于多元智能理论的数控车实训教学设计研究———以“花瓶组合件的数控加工”为例[J].北京工业职业技术学院学报，201.4