压力容器检验检测误差成因及解决措施分析

闵铮

摘 要：压力容器属于一种比较特殊装备，已经被广泛应用于不同领域，这对我国工业化发展水平提高有很大作用，压力容器在盛放有毒气体或是液体期间，可能会出现泄露，因此应加强对压力容器安全检验以及检测，可是在现阶段进行压力容器检测期间经常会出现误差，会对压力容器质量造成不利，以下针对压力容器检验检测误差成因及解决措施进行概述。

关键词：压力容器检验检测;误差成因;解决措施

压力容器检验检测是压力容器合格验证的关键指标。压力容器通常会在低压或是高压环境下应用。压力容器本身内部以及外部会存在一定压力差，若是容器出现异常，可能会导致严重的安全事故。因此压力容器在检测期间，需保证绝对的科学性以及公正性，依据规定标准检测。本文是针对压力容器概述、压力容器检验检测、压力容器检验检测误差产生的原因以及误差处理的对策进行相关的介绍，确保压力容器工作更加安全。

1 压力容器相关概述

压力容器属是一种需要承载一定压力密闭特种设备，目前已经在不同领域获得很好的运用。以承载压力为主，可以将压力容器分为高压、超高压、中压以及低压。以应用环境分类可以分为分离容器、贮运容器、反应容器、换热容器。由于不同类型压力容器所在环境存在差异，检验检测也会存在差距。压力容器制造过程包括原材料划线、切割、除锈、加工、滚制、组对、焊接、检验检测、开孔、热处理、耐压试验等[1]。

2 压力容器检验检测误差成因

2.1 技术以及测量原因

技术误差多是因为技术因素，导致的误差，有可能是技术没有办法达到理想效果产生误差。技术误差对加压操作速度控制程度难以确定、实验环境下温湿度难控制难度较大、压力测试值不够精准，以上技术原因均可能会导致压力检验容器和检验误差[2]。

测量误差就是指测量工具或是测量方式问题导致误差。测量误差与测量方式关系较大，会对压力容器检查误差大小存在最直接的影响。测量工具可能会被使误差减小，但是无法完全消除。测量方法导致检验误差是可以避免的，这在实际压力容器检验中不允许产生。

2.2 工具检测方式

若是在对压力检测容器检测不够规范，有可能会出现检测误差，压力容器检测误差通常出现异常检测部位选择以及检测方式制定，这两个层面均与检测人员专业水平有很密切联系，还与检测焊缝棱角度有关，如果检测人员不考虑错变量，运用测量结果可能出现误差[3]。

3 压力容器检验检测误差解决措施分析

3.1 加强样本抽检以及设备准备

要保证保压力容器检验检测安全以及准确性，技术人员需要对容器检测误差严格控制。可以将压力容器抽检样品样品容量增大，并增加检验检测样本个数，减少容器检验概率性误差[4]。技术人员在抽检期间，样本个体选择一般需科学选择，避免加入自身主观判断。另外，需要对检测设备以及工具改进，将压力容器检验检测工作技术含量最大程度的增加，将一些技术比较落后或是超过使用期限检测设备以及工具定期淘汰，并积极引进先进技术产品，这可以适当将设备或是技术带来误差降低，提升检测的准确性。保证压力容器检测工具使用期间，检测人员了解检测工具检测方式、手段等，将压力容器检测误差降到最低。通过改良以及引进测量工具、测量方式、保证压力容器誤差控制[5]。

3.2 定期检测

压力容器工作一般会将检测工作过程记录，检测人员应对压力容器工作报告定期查阅以及检查，并掌握压力容器在工作期间不同参数变化趋势，对薄弱环节予以重点研究以及分析，并制定补救策略，将容器质量提升。检测人员需要首先需要定期对检测过程研究，明确容器运行参数变化过程，例如参数变化较大区域，检测期间未曾考虑到因素，并以反馈结果为基础制定方案，将检测期间误差极大减小。

3.3 明确压力容器检验检测内容以及细节

压力容器检验检测内容包括耐压试验、外部以及内部检查。外部检查内容涉及到对外观裂缝、变形、防腐层损害程度等的检测，所谓外观检测不仅仅是压力容器出厂后的容器外观检测，还包括日常工作以及运行期间定期检查，若是发现不足或是安全隐患，应及时采取积极处理措施。内外部检查工作一般是在压力容器停机后进行，在检查外部相关指标基础上，了解容器内部磨损以及腐蚀情况，检测人员可以以压力容器盛装不同介质与运行工艺来进行检验方式的选择，调整检验周期。

耐压试验主要对压力容器承载力的检验。耐压试验通常每隔六年开展一次，检测人员应对容器本身生命周期、所处环境、工作频率予以科学的调整，保障压力容器工作更加安全。

压力容器检测可以将不合格的产品筛选出来，使得容器使用更加安全。目前，很多工厂通常是在高压环境下工作，容器若是长时间在超高压环境下工作，由于高压催化的作用，工业化学反应，将物质转化率最大程度提升，保证工业的产量得到进一步提升。帮助压力容器技术把关。通过定期对市场中的压力容器检查，可以将市场部秩序规范，减少假冒产品的出现。另外，压力容器检查准确以及精准性，可以为部分人员对雅之后的研究有着较好参考意义，将工业化生态产效率提升，避免浪费，将工业产品在市场中的成本减少，使得其质量竞争力增强

3.4 健全检测标准以及制度

压力检测容器检测结果要保证精准，可以完善容器本身的制度以及检测标准，首先检测人员您需要创建行业以及国家强制性标准，熟练掌握压力容器检查规范以及检测标准，并提醒所有相关的检测人员以此标准为基础开展工作，并建立技术档案，避免产生检查误差。之后以压力容器使用情况对压力容器进行定期检测，将压力容器定期检测频率极大提升，保障之前检测误差被控在一定范围内。另外，通过定期检测也可以对压力容器内部以及外部情况实施掌握，这可以为检测方案制定提供基础保障。也可以压力容器检测误差成因以及措施为主，制定或是编制成具体的手册，给检测人员误差控制提供参考依据。

3.5 提升检测技能

压力容器检测误差产生，有很大部分原因是由于检测人员本身对检测细节以及检测规范了解不够导致的，因此要控制容器检测误差，应增强检测人员的专业技能，加强对检测人员专业的培训，培训内容主要是检测流程、检测标准以及需遵循的规范、检测结果对压力容器产生的影响、检测仪器使用细节以及注意事项等，使得检测人员掌握更多的专业知识，保障压力容器检查误差的降低。另外，还应重视对检测绩效考核，了解压力容器检测具体情况，针对违反检测规范情况，应根据具体的规范以及制度标准进行惩罚，使其可以承担一定的责任，为检测误差控制提供方便。最后需要对检测人员加强培训，保证容器检测方式选择的准确，降低测量产生的误差概率。

4 结束语

压力容器在盛装液体或是气体时，难免会出现意外，因此，应加强对压力容器检测检验，针对误差产生的成因进行研究以及分析，一般来说，压力容器检测检验误差成因包括技术误差、检测方式误差等，可以制定压力容器检测检验误差标准，完善检验制度，并增强检测人员专业水平以及技能，保障设备精良以及检测技术更加专业，保证压力容器检测检验的精确性。

参考文献：

[1]马德俊.压力容器检验检测误差的影响因素及对策探讨[J].化工管理，2018，No.484（13）：51-52.

[2]李鑫，崔懂懂.压力容器检验检测误差成因及解决措施探讨[J].工业：2018（14）00075-00076.

[3]关卫和.高温环境下压力容器与管道超声横波检测方法研究及影响因素分析[D].杭州：浙江大学，2017.15（9）.85-86.

[4]代思晨，邱博轩.压力容器检验检测误差的影响因素及对策分析[J].经营者，2019，033（009）：161-161.

[5]肖俊.压力容器检验检测误差的影响因素及对策探讨[J].建材与装饰，2017，000（021）：47-48.