2019年5月2日,工业和信息化部发布JB/T 8603.3—2019《重型回转工作台 第3部分:技术条件》。本标准替代JB/T 8603.3—2006,为修订标准。主要起草单位武汉重型机床集团有限公司、芜湖恒升重型机床股份有限公司。JB/T 8603.3—2019于2020年1月1日实施。
1)JB/T 8603.3—2019修订符合现行相关法律、法规、规章的有关规定,并与其保持一致。
2)JB/T 8603.3—2019格式按照GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》的规定进行编写。
3)为了保持标准的继承性,对能满足现状的一些技术要求保持不变。
JB/T 8603.3—2019与 JB/T 8603.3—2006相比,主要变化如下:
1)第1章中将工作台面宽度或直径1250mm~5000mm扩大为1250mm~6000mm,增加了最大承载重量10t~300t;
2)第2章中规范性引用文件进行更新;
3)调整了5.4条、6.7条和6.8条部分文字叙述。
本标准于1987年首次发布,1999和2006年进行了修订,本次是第三次修订。
本次修订,充分纳入和反映了当今新产品、新技术、新工艺的先进技术成果,解决了标龄老化问题,扩大了重型回转工作台规格参数,保证了标准的时效性、延续性和完整性,为重型回转工作台的推广应用提供了有力的技术支撑,为指导和规范重型回转工作台的设计、制造、性能试验、产品验收提供了依据,有利于提高产品的技术性能、安全可靠性,促进其技术水平的提升。
为了使重新修订的标准更加科学,提高标准的适用性、可操作性,结合本企业生产实际,对不同规格的重型回转工作台进行了现场测试验证,取得了可靠数据,为本标准修订提供了技术支撑。
为了检验这些项目的检验方法和指标是否合理可行,利用国内已生产的ZTKA50A(河北广进2)进行了验证工作。见表1。
表1
通过收集和分析对比国内外同类产品生产厂家资料,本部分规定的检验项目、检验要求比较合理,能满足市场和用户的需求,并具有较强的适用性、通用性和可操作性。通过收集和分析对比国内外同类产品生产厂家资料,本部分规定的检验项目、检验要求比较合理,能满足市场和用户的需求,并具有较强的适用性、通用性和可操作性。
(1)标准适用范围
JB/T 8603.3—2019规定了一般用途的普通和数控重型回转工作台制造和验收的要求。
JB/T 8603.3—2019适用于最大承载重量10t~300t,工作台面宽度或直径 1250mm~6000mm的普通和数控重型回转工作台。
(2) 一般要求
按JB/T 8603.3—2019验收重型回转工作台时,应同时对GB/T 9061—2006《金属切削机床 通用技术条件》、GB/T 25373—2010《金属切削机床 装配通用技术条件》、GB/T 25374—2010《金属切削机床 清洁度的测量方法》等中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。
(3)附件和工具
为了保证重型回转工作台的基本性能,应随机供应的附件和工具见表2。
表2 附件和工具
(4) 安全卫生
1)重型回转工作台电气系统的安全应符合GB/T 5226.1—2019《机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件》的规定。
2)重型回转工作台液压系统的安全应符合GB/T 23572—2009《金属切削机床 液压系统通用技术条件》的规定。
3)重型回转工作台安全防护除应符合GB 15760—2004《金属切削机床 安全防护通用技术条件》规定外,还应符合下列要求:
①床身导轨应有防护装置;
②进给运动的手动、机动操作应有安全联锁装置;
③重型回转工作台的直线运动应有限位或防止碰撞的保险装置。
4)测量重型回转工作台的噪声。噪声检验应在低、中、高三种进给速度空运转条件下进行,其噪声声压级不应超过85dB (A)。
(5)加工和装配质量
1)床身、滑座、工作台为重要零件,应在粗加工后进行热时效处理或振动时效处理,或采取其他消除内应力的措施。
2)齿圈、齿条、蜗杆、蜗轮、旋转定位插销等易磨损主要零件,应采取与寿命相适应的耐磨措施。
3)滑座与床身导轨副,工作台与滑座导轨副为重要导轨副,应采取与寿命相适应的耐磨措施。
4)焊接件应符合GB/T 23570—2009《金属切削机床焊接件 通用技术条件》的规定,重要的焊接件要进行探伤检查,不应有裂纹。
5)重要固定结合面应紧密贴合,紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入。
下列结合面应按 “重要固定结合面”的要求考核:
①进给箱与滑座的结合面;
②齿圈与工作台的结合面;
③齿条与床身的结合面;
④滚珠丝杠支承座与床身的结合面;
⑤导轨板与滑座的结合面。
6)下列导轨副应按 “滑动、静压导轨”的要求考核
①滑座与床身导轨副;
②工作台与滑座导轨副。
7)下列定位销应做涂色法检验,其接触长度不应小于锥销工作长度的60%,并应均布在接缝的两侧。
①齿圈与工作台的定位销;
②齿条与床身的定位销;
③滑座夹紧装置与滑座的定位销。
8)按GB/T 25374—2010的规定检验重型回转工作台总装后的清洁度。进给箱内部清洁度按重量法进行抽查检验,其杂质、污物不应超过400mg/L,润滑系统不应超过200mg/L(抽查)。其他部位按目测、手感法检验,不应有脏物。
(6)空运转试验
1)进给机构应依次变换进给速度进行空运转试验:
①分别用低、中、高进给速度对工作台进行正、反向圆周进给的旋转运动试验 (不少于一圈)。在所有进给速度下,运动应平稳、可靠、无爬行;
②分别用低、中、高进给速度对工作台进行往、返的直线运动试验,试验不应少于三个往返行程。在所有进给速度下,运动应平稳、可靠、无爬行;
③具有快速移动机构的回转工作台,应进行快速移动试验。
2)有级变速进给机构的各级进给速度的实际偏差,应在指示值的-5%~+3%范围内;无级变速进给机构的各种进给速度的实际偏差,不应超过指示值的±10%。
3)动作试验:
①手动及数控指令,用中等进给速度对旋转运动部件进行往、返的连续起动、停止等试验五次,其动作应灵活、可靠;
②手动及数控指令,用中等进给速度对直线运动部件进行往返的连续起动、停止等试验五次,其动作应灵活、可靠;
③对进给运动的手动与机动的联锁开关的动作试验五次,应灵活、可靠;
④工作台直线运动极限位置保护装置的试验,往返运动应试验五次,极限位置保护装置应灵活、可靠;
⑤手动及数控指令松开、夹紧滑座夹紧机构各五次,应灵活、可靠;
⑥手动及数控指令松开、夹紧工作台夹紧机构各五次,应灵活可靠。
4)静压导轨空载时,运动部件四周的浮升量差值应符合设计规定。
5)工作台的空运转功率试验,应符合设计规定。
6)用CNC程序在全部功能下进行整机连续空运转试验。
7)空运转的整个过程中,运转应正常、平稳、不发生故障,否则重新进行试验。
8)空运转程序中应包括下列内容:
①工作台低、中、高速的正反向旋转,滑座的低、中、高速的正、反向直线运动,高速时间累计不少于5min;
②工作台的自动分度、定位;
③回转工作台具有的其他各种数控功能;
④各循环程序的暂停时间不应超过1min。
(7) 负荷试验
采用与设计规定的承载工件最大重量相当的重物,置于工作台台面上,使其载荷均匀。对工作台的正、反向旋转和往复直线运动进行试验:
1)工作台中速旋转不应少于一圈。转动应平稳,无爬行;
2)工作台直线运动,不应少于三个往返行程。在2/3最大进给速度时,运动件应平稳,无爬行。
(8) 精度检验
精度检验应按JB/T 8603.2—2019《重型回转工作台 第2部分:精度检验》的规定进行。