JB/T 8603.3—2019《重型回转工作台第3部分：技术条件》标准解读

2019年5月2日，工业和信息化部发布JB/T 8603.3—2019《重型回转工作台 第3部分：技术条件》。本标准替代JB/T 8603.3—2006，为修订标准。主要起草单位武汉重型机床集团有限公司、芜湖恒升重型机床股份有限公司。JB/T 8603.3—2019于2020年1月1日实施。

1 标准编制的原则

1）JB/T 8603.3—2019修订符合现行相关法律、法规、规章的有关规定，并与其保持一致。

2）JB/T 8603.3—2019格式按照GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定进行编写。

3）为了保持标准的继承性，对能满足现状的一些技术要求保持不变。

2 标准修订主要技术差异

JB/T 8603.3—2019与 JB/T 8603.3—2006相比，主要变化如下：

1）第1章中将工作台面宽度或直径1250mm～5000mm扩大为1250mm～6000mm，增加了最大承载重量10t～300t；

2）第2章中规范性引用文件进行更新；

3）调整了5.4条、6.7条和6.8条部分文字叙述。

3 解决的主要问题

本标准于1987年首次发布，1999和2006年进行了修订，本次是第三次修订。

本次修订，充分纳入和反映了当今新产品、新技术、新工艺的先进技术成果，解决了标龄老化问题，扩大了重型回转工作台规格参数，保证了标准的时效性、延续性和完整性，为重型回转工作台的推广应用提供了有力的技术支撑，为指导和规范重型回转工作台的设计、制造、性能试验、产品验收提供了依据，有利于提高产品的技术性能、安全可靠性，促进其技术水平的提升。

4 主要试验 （或验证）情况

为了使重新修订的标准更加科学，提高标准的适用性、可操作性，结合本企业生产实际，对不同规格的重型回转工作台进行了现场测试验证，取得了可靠数据，为本标准修订提供了技术支撑。

为了检验这些项目的检验方法和指标是否合理可行，利用国内已生产的ZTKA50A（河北广进2）进行了验证工作。见表1。

表1

通过收集和分析对比国内外同类产品生产厂家资料，本部分规定的检验项目、检验要求比较合理，能满足市场和用户的需求，并具有较强的适用性、通用性和可操作性。通过收集和分析对比国内外同类产品生产厂家资料，本部分规定的检验项目、检验要求比较合理，能满足市场和用户的需求，并具有较强的适用性、通用性和可操作性。

5 标准主要内容

（1）标准适用范围

JB/T 8603.3—2019规定了一般用途的普通和数控重型回转工作台制造和验收的要求。

JB/T 8603.3—2019适用于最大承载重量10t～300t，工作台面宽度或直径 1250mm～6000mm的普通和数控重型回转工作台。

（2） 一般要求

按JB/T 8603.3—2019验收重型回转工作台时，应同时对GB/T 9061—2006《金属切削机床 通用技术条件》、GB/T 25373—2010《金属切削机床 装配通用技术条件》、GB/T 25374—2010《金属切削机床 清洁度的测量方法》等中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。

（3）附件和工具

为了保证重型回转工作台的基本性能，应随机供应的附件和工具见表2。

表2 附件和工具

（4） 安全卫生

1）重型回转工作台电气系统的安全应符合GB/T 5226.1—2019《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》的规定。

2）重型回转工作台液压系统的安全应符合GB/T 23572—2009《金属切削机床 液压系统通用技术条件》的规定。

3）重型回转工作台安全防护除应符合GB 15760—2004《金属切削机床 安全防护通用技术条件》规定外，还应符合下列要求：

①床身导轨应有防护装置；

②进给运动的手动、机动操作应有安全联锁装置；

③重型回转工作台的直线运动应有限位或防止碰撞的保险装置。

4）测量重型回转工作台的噪声。噪声检验应在低、中、高三种进给速度空运转条件下进行，其噪声声压级不应超过85dB （A）。

（5）加工和装配质量

1）床身、滑座、工作台为重要零件，应在粗加工后进行热时效处理或振动时效处理，或采取其他消除内应力的措施。

2）齿圈、齿条、蜗杆、蜗轮、旋转定位插销等易磨损主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。

3）滑座与床身导轨副，工作台与滑座导轨副为重要导轨副，应采取与寿命相适应的耐磨措施。

4）焊接件应符合GB/T 23570—2009《金属切削机床焊接件 通用技术条件》的规定，重要的焊接件要进行探伤检查，不应有裂纹。

5）重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入。

下列结合面应按 “重要固定结合面”的要求考核：

①进给箱与滑座的结合面；

②齿圈与工作台的结合面；

③齿条与床身的结合面；

④滚珠丝杠支承座与床身的结合面；

⑤导轨板与滑座的结合面。

6）下列导轨副应按 “滑动、静压导轨”的要求考核

①滑座与床身导轨副；

②工作台与滑座导轨副。

7）下列定位销应做涂色法检验，其接触长度不应小于锥销工作长度的60%，并应均布在接缝的两侧。

①齿圈与工作台的定位销；

②齿条与床身的定位销；

③滑座夹紧装置与滑座的定位销。

8）按GB/T 25374—2010的规定检验重型回转工作台总装后的清洁度。进给箱内部清洁度按重量法进行抽查检验，其杂质、污物不应超过400mg/L，润滑系统不应超过200mg/L（抽查）。其他部位按目测、手感法检验，不应有脏物。

（6）空运转试验

1）进给机构应依次变换进给速度进行空运转试验：

①分别用低、中、高进给速度对工作台进行正、反向圆周进给的旋转运动试验 （不少于一圈）。在所有进给速度下，运动应平稳、可靠、无爬行；

②分别用低、中、高进给速度对工作台进行往、返的直线运动试验，试验不应少于三个往返行程。在所有进给速度下，运动应平稳、可靠、无爬行；

③具有快速移动机构的回转工作台，应进行快速移动试验。

2）有级变速进给机构的各级进给速度的实际偏差，应在指示值的-5%～+3%范围内；无级变速进给机构的各种进给速度的实际偏差，不应超过指示值的±10%。

3）动作试验：

①手动及数控指令，用中等进给速度对旋转运动部件进行往、返的连续起动、停止等试验五次，其动作应灵活、可靠；

②手动及数控指令，用中等进给速度对直线运动部件进行往返的连续起动、停止等试验五次，其动作应灵活、可靠；

③对进给运动的手动与机动的联锁开关的动作试验五次，应灵活、可靠；

④工作台直线运动极限位置保护装置的试验，往返运动应试验五次，极限位置保护装置应灵活、可靠；

⑤手动及数控指令松开、夹紧滑座夹紧机构各五次，应灵活、可靠；

⑥手动及数控指令松开、夹紧工作台夹紧机构各五次，应灵活可靠。

4）静压导轨空载时，运动部件四周的浮升量差值应符合设计规定。

5）工作台的空运转功率试验，应符合设计规定。

6）用CNC程序在全部功能下进行整机连续空运转试验。

7）空运转的整个过程中，运转应正常、平稳、不发生故障，否则重新进行试验。

8）空运转程序中应包括下列内容：

①工作台低、中、高速的正反向旋转，滑座的低、中、高速的正、反向直线运动，高速时间累计不少于5min；

②工作台的自动分度、定位；

③回转工作台具有的其他各种数控功能；

④各循环程序的暂停时间不应超过1min。

（7） 负荷试验

采用与设计规定的承载工件最大重量相当的重物，置于工作台台面上，使其载荷均匀。对工作台的正、反向旋转和往复直线运动进行试验：

1）工作台中速旋转不应少于一圈。转动应平稳，无爬行；

2）工作台直线运动，不应少于三个往返行程。在2/3最大进给速度时，运动件应平稳，无爬行。

（8） 精度检验

精度检验应按JB/T 8603.2—2019《重型回转工作台 第2部分：精度检验》的规定进行。