叠合剪力墙制造技术

李建航

（中铁十四局集团房桥有限公司，北京102400）

1 叠合剪力墙

叠合剪力墙也成为“双皮墙”，两侧混凝土板和钢筋桁架在工厂制作成内含空腔构件，现场安装就位后在空腔内浇筑混凝土，形成预制和现浇混凝土整体受力的混凝土墙体。

2 叠合剪力墙优点

叠合剪力墙优点包括：（1）单个构件自重轻，便于生产、施工、运输，降低构件的生产、施工、运输成本，对塔吊和其他起重设备的最大吊起重量要求较低；（2）生产工艺机械化、标准化程度高，能够全自动流水线生产；（3）安装工艺简单、施工快；（4）叠合墙构件综合成本比实心剪力墙综合成本降低5%～10%；（5）更容易实现一体化集成，双面叠合剪力墙可将保温体系进行一次性预制复合，可实现保温节能一体化、外墙装饰一体化；（6）连接方式更加有效、可靠，叠合剪力墙连接均采用钢筋套筒机械连接或间接搭接，不设置预埋套筒，可有效解决灌浆套筒连接的质量隐患，从而保证施工质量；（7）安全性更高，减少模板施工，减少了高空支模作业，增加施工安全性；（8）构造合理加强防水性，空腔中间浇筑自密实混凝土，防水性能更好。

3 叠合剪力墙生产关键技术

采用三一全自动流水生产线进行叠合剪力墙的生产，生产线配置核心自动翻转台进行叠合施工。叠合剪力墙生产工艺流程：A 面墙板模具安装→A 面墙板钢筋安装→预埋与预留安装→混凝土灌注→拉毛→养护→B 面墙板模具安装→B面墙板钢筋安装→预埋与预留安装→混凝土灌注→A 面墙板翻转→AB 面墙板叠合→养护→拆模。

3.1 模型选择

叠合剪力墙模具材质主要使用钢模具、铝模具和玻璃钢模具。考虑叠合剪力墙构件精度要求高、拆装方便、绿色环保、使用寿命长等优点，选择钢模具进行生产。模型设计采用“1+1”形式组成，由底部扁铁和上部角钢2 部分组成，底部角钢采用5mm 扁铁固定于模台上进行精确定位，角钢坐落于底部扁铁上组成叠合剪力墙模型。采用“1+1”模式不仅保证了精度要求，更能提高模具的拼模效率。

3.2 模台验收

为确保构件生产质量，在拼模之前应对模台进行水平校验，之后模台每生产10 天校验1 次。校验方法采用3m 靠尺在任意方向高差不大于2mm。

3.3 模具组装

模具组装前必须清理模台和模型，模具工作面与模台必须垂直。模具拼装连接牢固、缝隙严密，不得漏浆。模具验收合格后边摸和模台涂刷脱模剂，表面不应有划痕、锈渍等现象。

3.4 钢筋安装

钢筋箍筋和桁架筋下料误差为-5～0mm，确保钢筋笼绑扎成型厚度误差为-5～0mm，钢筋绑扎牢固。垫块采用条形垫块，加强垫块对钢筋笼的支持作用，确保钢筋保护层厚度达到设计要求。控制叠合剪力墙AB 面厚度的顶针均匀的分布于A面墙板，不少于4 个/m2，确保叠合剪力墙厚度误差±3mm[2]。

3.5 预埋件安装

预埋件需要保证安装牢固，定位精确，混凝土浇筑振捣过程中不允许振捣棒接触预埋件，防止位移。

3.6 混凝土灌注

叠合剪力墙混凝土不低于C35，水泥等级不低于42.5 普通硅酸盐水泥，沙应选用细度模数为2.3～3.0 中沙，石子宜选用5～25mm，其中B 面墙板石子宜选用5～15mm。混凝土坍落度控制在120～180mm 为宜。混凝土采用自动布料机均匀连续浇筑，确保混凝土均匀。A 面墙采用高频振动台振捣。

3.7 拉毛

叠合剪力墙空腔内与现浇混凝土结合面应采取拉毛或者凿毛处理，也可采用露骨料粗糙面。

3.8 养护

叠合剪力墙成型后及时送入蒸养窑进行养护，蒸养温度控制在（50±5）℃，湿度100%。

3.9 AB 面叠合

A 面墙板混凝土强度达到设计强度的75%时即可进行翻转叠合，A 面墙板的模台进入翻转工位，拆除边摸，采用支撑板将A 面墙固定于模台上。叠合时确保两模台支撑腿位置无混凝土残渣等杂物，调整支腿高度为设计叠合剪力墙厚度误差±0.5mm。A 面模台翻转至B 面模台位置。B 面采用摇振台振捣，先横向摇振，再纵向摇振，最后混合摇振，摇捣时间不少于4 分钟，振捣完成后拆除支撑板，A 面模台翻转复位。叠合完成后的叠合剪力墙送入养护窑进行进行保温保湿养护。

3.10 拆模

叠合剪力墙构件达到设计拆模强度时即可拆模，设计未规定时不宜小于设计混凝土强度的75%。应对根据模板的安装顺序进行拆模，不得采用振动构件方式拆模。采用翻板机把构件立起，使用车间航车起板吊入专用运输架内进行存放。

4 叠合剪力墙抗震性能试验

制作2 块试验试件，1 块足尺现浇剪力墙SW-1 和1 块足尺叠合剪力墙SW-2，试验分3 次加载至预定的轴压力，然后轴向压力保持恒定，试验过程采用单点进行水平加载，作用点位于试件顶部加载梁中间位置。试件的滞回曲线如图1 所示。实验结果如表1 所示。

图1 滞回曲线

表1 试验结果

通过对1 块现浇剪力墙和1 块预制叠合剪力墙在恒定竖向荷载作用下施加水平低周往复荷载（先力控制后位移控制）试验可得：试件在层间位移角约为1/300 时，出现斜裂缝、边缘构件纵筋屈服，试件进入屈服状态；层间位移角约为1/110 时，角部先后剥落、压溃，逐渐形成塑性铰并向内扩展，沿对角线的腹剪斜裂缝逐渐成为临界斜裂缝；最终因角部压溃与墙身临界斜裂缝共同作用导致丧失承载力，为弯剪破坏模式，可见叠合剪力墙受力性能与整体浇筑的剪力墙基本相同图，等同于现浇。

5 结语

叠合剪力墙具有良好的抗震性能，可按照现浇的结构分析和承载力计算，叠合剪力墙比常见的灌浆套筒连接方式的竖向构件更具有竞争力，本文总结介绍了叠合剪力墙的生产经验，具有推广应用价值。