论煤炭企业如何加强成本管理

杨林

【摘要】强化成本控制，是应对市场波动最快捷、最有效、最根本的手段，煤炭企业必须清醒的认识到这一点，积极转变思想观念，系统研究实施超常规措施，全口径强化对商品煤综合成本的控制，确保实现经济平稳运行。

【关键词】煤炭企业;成本管理;成本控制

对于企业而言，要想立于不败之地，加强成本管理、提高自身竞争力意义重大。煤炭企业同样如此，要获取最佳经济效益就必须抓住成本管理。但煤炭企业成本构成复杂、不易管控等问题更加突出，继续依靠传统成本管理的老路子，已远远不能适应现阶段的需要。只有转变观念，系统谋划，创新管理，采取超常规措施，紧紧抓住成本控制这个核心，才能从根本上增强应对市场的能力，确保企业经济平稳运行。

一、转变观念，从管理成本到瞄准目标控制成本

市场形势好的时候，经营工作强调更多的是利润目标，成本管理比较宽松。只要总成本容纳得了，并不苛求各项小指标均完成预算。在市场恶化、盈利艰难的情况下，以往的成本管理理念必须摒弃。要确定成本下降目标，不论任何原因，不管任何困难，奖降本罚超支，必须确保目标实现。

（一）严格目标，从紧分解、细化控制各成本项

在预算制定中，围绕利润指标倒推成本，确定全年综合成本下降目标，并细化到每个成本项。结合上年费用发生情况，再进一步下调一定比例作为全年的降本增效控制目标，落实到各职能部门。在横向细化指标的同时，按照压力均衡的原则对各基层单位分解下达，逐级细化、明确各基层单位的成本控制目标。并积极督导各基层单位在指标控制目标上做到“纵向到底”，建立起完善的成本指标控制体系。各基层单位也应对应下调、分解、细化各项成本指标，以年度、月度甚至是每周分解到区科、班组，落实到岗位。

（二）强化调度，及时分析预警、纠正目标偏差

为强化成本执行过程中的控制，抓住每一环节，及时发现问题、纠正偏差，加强对各项成本指标完成情况的分析、监控，对成本异常情况，随时分析原因，制定针对性措施保证成本目标的实现。建立成本控制分析例会制度，总结成本控制的好做法、好经验，查找存在的问题和不足，督导各单位对标先进、取长补短，提高本单位成本控制水平。分线确定管控指标，各线强化对各自主管成本指标控制情况的调度。改进成本指标分析，在常规分析的基础上，细化到各明细项目，查找深层次原因，寻找差距，总结经验，及时采取措施纠正偏差，确保控制目标实现。

（三）细化考核，从政策上引导各单位主动控制成本

加大成本考核力度，对成本构成项分别考核，成本控制目标直接与工资挂钩，明确责任，改变正激励只奖不罚的制度，对等奖罚，严肃兑现。除预算大纲明确的因素外一概不予剔除，完成得奖，完不成扣罚工资。优化预算工资提取考核，引入材料、电力、修理等重点指标作为综合成本修正项，即使综合成本完成，单项成本指标完不成也相应扣分，引导各单位细化成本控制。对可控成本指标实行定额控制，按月下达各单位当月材料费、电费、修理费、工程款等指标定额，并参考累计定额完成情况，将综合成本作为否决指标，配套考核兑现。将各基层单位向区科、班组分解下达成本定额作为一项考核指标，督促各基层单位将指标逐级细化分解落实到基层区科、班组，明确目标考核。各单位都要做到成本指标节奖超罚，提高全员节约意识。

二、突出实效，以超常规措施减少重点成本支出

（一）减人提效，降低人工成本

为适应低成本经营的需要，积极制定实施员工自主对外创收管理办法，鼓励员工眼睛向外、自主创收，大力推进“两化”融合项目，实现减人提效的基础上，以压缩用工总量、降低用工成本為目标，在机构设置、用工管理上进行突破创新。优化机构设置，以减少管技人员总量为着眼点进行机构改革。以减少总量、提高效率为目标强化用工管理。在大量调研分析的基础上，对所有岗位进行核岗定编，大力开展“一专多能”复合型技能人才培训，实行岗位兼并带。

（二）完善制度，细化管理堵塞生产消耗漏洞

改进物资采购、审批、存放、使用、考核制度。以强化基层区科计划主体责任为目标，规范物资采购计划，并建立物资计划会审制度，严格控制新购。通过大宗配件材料、坑木联合审批，物资现场管理赋分法等制度对各单位材料尤其是大宗材料支领使用异常等情况及时调度、分析、预警、通报整改。加强内部物资流通管理，促进企业内部物资调剂使用，减少闲置积压。健全事故分析追责制度，对设备使用不当导致的损坏等情况，严格进行责任追究。严格修理费、工程款等的使用，从支出范围、价格、结算流程等方面细化规定。

（三）创新机制，灵活管理促使自主降低消耗

以物资集中管控为目标，服务生产、控制储备为核心再造物资管理流程。物资管理从计划提交到审核领用各环节全部自动控制，实现信息同步、资源共享和对物资计划、支领等各环节的信息化、自动化、系统化管理。由于系统超定额自动拒绝，各单位完全自主安排需求计划，不得不认真考虑、反复过滤，把钱花在刀刃上。

（四）创新技术，从生产设计源头上减少投入

积极从技术创新入手，千方百计减少生产成本投入。优化工程设计，认真组织分析论证，在确保安全、满足要求的前提下，最大限度的减少不必要的投入。改革支护工艺，通过技术论证，优化支护参数，在满足支护强度、确保安全的前提下，科学合理的减少支护材料消耗。

（五）自我检视，不断挖掘自身潜能减少支出

进一步完善电力计量装置，加强用电分析，严肃考核;优化供电设计，调整负荷;严格执行避峰就谷制度，调整生产作业时间，进行自动化排水改造，充分利用谷段电价;集中运输提升杜绝空转，减少物资设备上井周转。积极回收井下物资。制定废旧物资回收办法，合理调整回收单价，研究确定新品与旧品投入使用比例，给予职工适当奖励，提高职工的回收积极性，减少材料浪费。

参考文献：

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[3]吴红贤.探讨现代煤炭企业成本管理的特性、问题及对策[J].企业改革与管理，2014（12）.