化工安全生产中存在的问题及对策

张文胜(江苏华昌化工股份有限公司工作，江苏 苏州 215634)

0 引言

化工生产安全问题是一项非常重要的工作内容，因为安全问题不仅对员工会造成一定的伤害，影响到企业的利益，并且关系到企业的生存发展和社会的稳定。企业高层人员必须首先保证企业职工的安全问题，要将企业职工的安全问题重视起来，才能够保证企业的收益。同时安全问题也要依靠企业加强对员工的教育培训，普及化工生产知识，提高员工的安全意识和业务技能。要及时开展隐患排查活动，降低风险，管控风险，确保生产安全。

1 化工生产的概况

化学工业是国家基础产业和支柱产业，在国民经济中占有重要地位。化学工业的发展速度和规模对整个社会的发展有着直接影响。由于化学工业危化品种类多、工艺流程复杂、物料产品多样，在生产过程中危化品有易燃易爆、生产装置存在有高温高压的特点，因此，化工生产存在着风险大、危险性大，发生事故导致的后果也非常严重。强化化工安全生产管理，有利于最大限度从源头清除安全隐患，减少甚至避免安全事故的发生，可以给企业带来经济效益，推动社会经济发展。总之化工企业安全生产事关不仅仅是化工企业经济效益，还涉及社会安定和国民经济健康发展的需要，因此落实好化工企业安全工作至关重要。

2 化工安全生产中存在的问题

2.1 安全意识较差，业务水平普遍偏低

在化工企业当中，许多员工因为知识水平不够，所以安全意识缺乏，在近些年来，许多事故的发生都是因为员工的错误操作而导致的。企业日常工作中没有重视培训工作，没有激励机制，导致员工岗位技能低下，学习积极性不高。

2.2 企业对安全生产的资金投入不够

增加经济效益是每一个企业生产的目标，当然，在企业生产的过程当中，我们也不能毫无底线的去减少资金的投入，例如某些企业就会因为资金投入不够而导致一些设备没有及时的更新和检修，进而给生产过程中带来了许多安全隐患，这种方法虽然当时能够节约很多成本，但安全事故一旦发生，就会造成无法挽回的损失。

2.3 未建立风险管理制度

一些企业没有建立风险管理机制，这样就失去了从源头上管控风险的机会，谈不上标本兼治，不能掌控风险，对危险源失去控制，这样日常工作中的缺失漏洞及失效环节等就可能形成了事故隐患。

2.4 风险辨识和隐患排查整治不到位

有一些企业，由于风险没有及时辨识，导致风险失控。如检维修人员不能辨识检维修作业过程中的风险，导致检修方案不完善，安全措施不能落实到位，给检维修工作带来了巨大的风险。隐患排查不到位，对排查出的隐患整治不彻底，同样会给企业生产留下许多安全隐患。

3 化工安全生产管理的有效对策

3.1 加强安全生产教育，提高员工的安全意识和业务技能

知识是科技生产的力量，增强企业员工的知识水平，实际上是提高整个生产过程安全系数的重要核心。企业一定要贯彻执行对员工进行教育培训，提高员工的整体素养，提升员工的安全意识，才能够保证员工在生产过程当中的人身安全。在员工内部一定要营造安全生产的环境氛围，保证每一个员工都能时刻保持警惕。安全问题不仅是企业高管的责任，更是每一个员工的责任，只有每一个人都能够重视起来，才能够杜绝危险事故的发生。

要想防止危险事故的发生，还要提高员工的技术水平，正确指导岗位员工按照操作规程精心操作，规范作业，当生产过程中出现异常情况或发生突发事件，就会按照应急措施进行正确处置，将事故隐患及时消除。

为了丰富员工的知识和提高岗位技能，企业可以通过组织安全知识竞赛或技能比武的方式，对生产人员的安全知识掌握程度及操作能力进行检验，对表现突出的个人或小组给予一定的物质奖励和精神奖励，从而激发他们安全生产的积极性和主动性，为企业创造更大的效益。

3.2 经济效益和安全生产相结合

企业若想长久的发展，就必须将安全问题与经济效益紧密地结合在一起，其实二者之间并不冲突。保证生产安全，才能够保证企业的经济效益，只有保证生产过程的绝对安全，才能够避免意外事故的发生。如果发生了事故，将给企业造成更大的损失。化工企业要根据国家规范要求，投入足够的资金进行仪表自动化改造，涉及重点监控危险化学品、危险化工工艺及重大危险源的企业，要严格按照规范进行设计和改造，从而确保生产装置的本质安全。

因此，要将足够的安全资金投入运用到日常安全管理上面来，包括：规范项目建设，按照“三同时”要求进行项目建设和扩建；通过规范管理，确保生产装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性；要规范现场特殊作业管理，确保作业安全；同时要规范承包商安全管理、变更管理、应急管理等安全工作，保证化工过程安全管理的持续改进。只有这样，才能够将经济效益和安全生产结合起来。

3.3 建立风险管理制度

化工生产是一个对安全系数要求极高的行业，因为化工生产过程是十分复杂，并且伴有一定的危险性，一旦出现安全风险失控情况，极易导致安全事故发生。因此，化工企业必须建立安全风险管理体系，使企业员工的规则性更强，让员工有一种约束力，自觉去辨识风险、评估风险，这样才能够合理的规避风险，保证企业危险源的分级管控工作严格落实。

制定风险管理制度，首先企业应该准确识别风险来源和风险位置，做好危险源辨识工作，排查并确定风险点。

其次，对危险源进行风险评价，化工企业在评价风险的过程中，可利用作业条件危险性分析法(LEC)，分析风险来源，通过应用定性法与定量法，将危险源按照级别大小评定为“重大风险”“较大风险”“一般风险”和“低风险”。

最后按照风险级别制定管控措施。制定安全风险控制措施就是将安全生产风险降低到可接受程度，企业针对安全风险可以采取相应控制方法和手段，包括：工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施及应急处置措施等。在企业内部，应该对风险进行分级管理：重大风险(红色风险)由公司具体组织落实控制管理；较大风险(橙色风险)由公司重点控制管理，由各职能部门根据职责分工具体落实；一般风险(黄色风险)由公司、职能部门关注并负责控制管理，由所属车间、科室具体落实；低风险(蓝色风险)由公司的基层工段、班组、岗位负责控制管理。特别对于重大风险，一定要有针对性的应急措施与管理方案，遇到紧急情况发生时要能够及时处理，防止因为风险失控而导致重大安全事故的发生。

3.4 加强隐患排查，提高风险管控能力

在化工生产的各个车间内，都要加强安全隐患的排查，提高风险的管控能力。隐患排查可以按照排查的范围及排查的频次分级进行。车间管理人员，定期对生产装置以及储罐区进行安全排查，千里之堤，溃于蚁穴，在排查当中，不能放过每一个漏洞，每一个隐患，因为每一个安全隐患都是下一个事故发生的导火索，因此，要想避免危险事故的发生，就必须加强排查力度，及时地辨识风险，制定整改方案，落实隐患整改措施，及时将隐患整改到位，使风险能够消灭在萌芽状态，以免酿成不可挽回的安全事故。

4 结语

综上所述，在进行危险化学品操作过程中，安全生产已经成为各领域发展过程中必备的要素之一，特别是在化工生产的过程中，更是要充分结合其自身的行业特殊性，强化对其展开安全生产相关的管理。由于化工生产工艺流程较为复杂，且具有很高的危险性，对于经常发生的安全问题必须及时纠正。化工安全生产关系到国计民生，全体员工了解安全生产的重要性的同时，也要通过不断学习，掌握安全生产知识，查找事故隐患，落实整改措施，控制事故风险。基于此，本文对化工安全生产存在的问题进行了综合的分析并提出了有效的解决措施，以供参考。