奶牛卧床再生垫料生产设备

文│陆佳乐（哈尔滨华美亿丰复合材料有限公司）

一、如何“变废为宝”

奶牛舍产出的粪污水分含量为80%～90%，其中固液分离后大量水分完全可用作奶牛舍粪沟的回冲。固体经过奶牛卧床垫料生产设备处理后可以直接用作牛床垫料。奶牛场不仅无须排放粪污，而且还会在养殖过程中节约大量购买垫料的费用。

二、奶牛卧床再生垫料生产工艺

奶牛舍产出的粪污经管道进入干湿分离间，干湿分离间内设有干湿分离设备，对粪污进行干湿分离，液体进入中转池，上清液可用于回冲牛舍粪污，形成水资源循环利用，剩余液体可以进入氧化塘或者奶牛场原有沼气系统，固体用于制作牛床垫料。

固液分离后的固态部分进入卧旋式发酵罐内进行好氧发酵18～24小时，发酵罐体内设有扬料板，随着罐体的旋转，罐体内物料不断从进料端移向出料端，保证连续生产。罐体的旋转不仅可以推进物料的移动，在物料发酵过程中还起到搅拌的作用。搅拌在好氧发酵过程中起着至关重要的作用，搅拌可以增加物料与空气的接触面积，使发酵更均匀。可以根据不同的垫料需求量或者粪污的处理量选择不同型号的发酵罐。

好氧发酵作用，罐体内最高温度可达60℃以上，可将固体粪污中的病原菌全部杀灭，同时可将固体粪便中的大肠杆菌数控制在106个/千克以下。发酵罐出料端配有换气系统，可以在增加罐体内氧气含量的同时带走大量水蒸气，出料含水量控制在50%以下，保证垫料的安全性与舒适度。

三、奶牛卧床再生垫料生产设备优势

一是哈尔滨华美亿丰复合材料有限公司整套生产工艺所需的各个设备已经做到全部国产化，并且经过市场的验证，其设备性能、故障率不仅可以达到进口设备水平，部分设备甚至要优于进口设备。

二是从集污池粪污的提升到发酵系统整套设备各个工艺参数，操作人员可通过电控系统远程调节各点的工作频率，同时可完成对整套生产设备的远程监测，如果出现异常，操作人员可立即做出反应，可以停止运行，也可以直接对异常位置进行检查。操作人员没有及时发现故障时，也不会对设备造成损坏，电控系统可根据故障的类别报警，或者同时自动停止运行，等待操作人员排除故障。整套生产工艺机械化程度高，可以节约大量的人力资源，大大地降低了垫料的生产成本。

三是与高机械化程度相匹配的是设备生产厂家强大的技术服务团队与运营团队，团队人员常年往来或驻扎在全国各个生产现场，并把技术培训做到完善，把生产指导细化到每一个步骤，对设备的后期维修保养不放过每一个零部件。

四、奶牛卧床再生垫料生产设备生产的垫料对奶牛的好处

一是垫料原料来源于奶牛场内奶牛排泄物，经过高温好氧发酵后用于奶牛场内奶牛卧床，杀灭了病原菌，同时也不受其他外来微生物影响（如锯末中含有克雷伯氏菌），微生物系统相对稳定，菌群相对合理，有利于防御其他病原微生物的侵害。

二是垫料舒适度高，能够显著提高奶牛的卧床率，增加奶牛的躺卧时间，进而增加产奶量，提高产奶品质。

三是垫料质地松软，不会对奶牛肢蹄造成损伤，能够促进奶牛的血液循环。

四是垫料湿度适宜，颗粒大小适中，不会对奶牛呼吸道造成损伤。

五、奶牛场引进奶牛卧床再生垫料生产设备的作用

一是其解决了粪污的排放问题，减小了奶牛规模化养殖的环境压力，实现了资源循环利用，节约了大量的粪污排放成本。

二是其生产的垫料能够为奶牛场节约大量养殖成本，其不受季节影响，不受市场其他因素影响，更不受价格的影响，无须长距离运输，完全自产自销。

三是高温好氧发酵生产周期短，占地面积小，机械化程度高，能够稳定供应牧场使用。

四是其生产的垫料更加趋于自然，能够让奶牛身心更健康，从而生产出更高品质的牛奶。

六、案例

黑龙江省某万头规模牧场，每天使用稻壳21.4吨，稻壳单价为500元/吨，费用约为10700元/天，粪渣外运的运输成本为14元/立方米，奶牛场的粪渣运输成本约为2100元/天，合计每天费用合计为12800元，每年费用约为467.2万元。

奶牛场引进奶牛卧床垫料再生设备，每天生产垫料150立方米，折算成重量为33.33吨，单价为228元/吨，每天费用约为7600元，每年费用约为277.4万元。即每年牧场垫料使用直接可节约费用为189.8万元。

其中还会节约大量的间接成本，如处理粪污堆放场地的租赁费用，降低了粪污输送管道的堵塞频率，避免了收集池沉积的风险。