湿巾微生物污染因素浅析

李 明,王 静

(1.山东省润荷卫生材料有限公司，山东 济南 250200；2.山东省永信非织造材料有限公司，山东 济南 250200)

随着人们对健康生活方式的不断追求，便携清洁消毒湿巾已经越来越多应用于家庭、商务、旅游、餐厅等。但湿巾是将水刺无纺布浸制在一定功能性液体中的产品，极易滋生微生物。因此生产加工过程中避免微生物污染，是所有生产厂商必须面对的课题。本文从湿巾生产加工过程中的关键环节人员、机台、物料、工艺、环境等方面对微生物情况进行分析，以指导生产有效规范地进行。

1 湿巾微生物的影响因素及测量指标

湿巾主要原材料包括水刺无纺布(涤纶、粘胶等纤维混合)、功能性液体(约99%水+1%功能液)、包装材料。细菌繁殖的适宜条件是充足营养物质(碳源、氮源、无机盐源、水源)、适宜的温度、酸碱度、必要的气体环境[1]。因而湿巾这种载体非常适宜微生物繁殖，对其有效控制非常重要。

湿巾微生物污染取决于生产过程中的生产各要素，即人员、机台、物料、工艺、环境，其中人是最大的微生物来源，机台环境的清洁、物料的管理及操作工艺技术的实施等也是重点管理要素。

根据GB/T 27728—2011《湿巾》[2]和GB 15979—2002《一次性使用卫生用品卫生标准》[3]，湿巾微生物的测试指标主要包括细菌菌落总数、真菌菌落总数、大肠菌群、金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌、溶血性链球菌，标准要求细菌菌落总数不超过200 cfu/mL，真菌菌落总数不超过100 cfu/mL，后四项不得检出，工人手表面细菌菌落总数不应超过300 cfu/只手，工作台表面细菌菌落总数不应超过20 cfu/cm2。因此本文重点分析细菌菌落数、真菌菌落数。

2 实验数据与分析

本实验主要依据GB 15979—2002《一次性卫生用品的卫生标准》进行检测，蜡样芽孢杆菌依据GB 4789.14—2014《食品安全国家标准 食品微生物学检验 蜡样芽孢杆菌检验》[4]进行检测。

2.1 人对微生物的影响

湿巾生产过程中，人是主要的微生物污染源，为方便对比，将同一个人不同条件下的带菌情况进行了检测分析。

2.1.1人手因素

人体正常状态下带着无数的微生物，操作人员如不注意个人卫生，会成为污染源。表1为不同洗手方式人手细菌检测结果，图1为细菌菌落数平皿图。

2.1.2戴口罩因素

不同口罩佩戴状态工作台表面细菌污染情况见图2。

2.1.3工作服因素

工作服细菌污染情况见图3。

2.1.4工作鞋因素

工作鞋接触范围广，鞋底受微生物污染的可能性较大，因此增加了对芽孢杆菌的检测，见图4。

由上述检测结果可知，人体是携带细菌的主要载体，做好工人清洁防护是控制湿巾微生物污染的关键。执行六步洗手法和穿戴消毒的口罩、工作服、工作鞋都是很好地防范措施，应落实到位。

2.2 机台对微生物的影响

2.2.1设备表面

机台表面(设备、工作台)清洁与不清洁，细菌、真菌、芽孢杆菌检测情况分别见图5、图6。

2.2.2液体输送管道因素

相比其它生产环节，生产管道消毒灭菌难度大、不易彻底杀灭管道内部微生物。若长期使用，不净化消毒，会产生一层生物膜。生物膜主要是微生物混合一些杂质形成的粘性很强的膜状物。生物膜很难清洗，并且管道口径小、弯节多、水流慢，在水中有机物作用下，易发生管道锈蚀、水质浑浊、细菌和真菌超标等现象。管道细菌、真菌检测，见图7、图8。

2.3 物料对微生物的影响

2.3.1水刺无纺布因素

不同厂家生产环境不同、管理措施差异，所加工的无纺布微生物污染情况差异也较大，见图9～图11。

2.3.2不同厂家包装膜

不同厂家包装膜细菌、真菌、芽孢杆菌的检测，见图12～图14。

2.3.3防腐剂的选择

建立一个有效安全的防腐体系，既能控制微生物滋生，又能确保对人体安全。

2.3.4自来水、纯化水及放置三天后的水质变化

水在整个湿巾生产过程中所占的地位极其重要，湿巾生产用水量巨大，几乎贯穿了生产的各个环节。水极易滋生微生物，目前湿巾用水要求执行生活饮用水标准，这是用水的最低标准；多数还是采用纯化水，电导率小于4.3 μS/cm(20℃)，不同水质细菌菌落数见图15。

2.4 工艺流程对微生物影响

工艺流程对微生物的影响主要有两方面：人流路线：员工从入口进入车间→进入更衣室更换工作服、工作帽、工作鞋、戴口罩→按六步洗手法进行洗手消毒→操作工由风淋室进入生产区(包装工直接进入包装区)→进入生产车间，离开车间时按指定通道进入更衣室并随手关门→脱换工作服、工作帽、工作鞋→按员工通道从车间出口离开；物流路线：物料来货后停放待检区→检验合格后进入仓库存放处→领料员凭领料单从仓库领用材料→由物料通道进入车间暂存室并脱掉外包装→进入消毒室进行紫外线灭菌半小时→放入车间使用暂存处→根据情况进行使用并记录→剩余物料由物料通道退回仓库储存。人流、物流通道分开，可有效避免人、物交叉污染。

2.5 生产车间环境对微生物的影响

空气虽不是微生物生产繁殖的主要环境，但仍有相当数量的耐干燥细菌漂浮于空气或附着于地面尘埃上，因而使用一定清洁级的车间对微生物控制至关重要。普通车间与30万级洁净车间浮游菌对比，见表2、图16。空气流通与不流通车间浮游菌对比，见图17。

3 结语

3.1 人员控制

人是最大的微生物污染源，人在代谢过程中也会产生污染物。人体表面、衣服能沾染、携带污染物。员工要严格穿戴规范，注意个人卫生，杜绝皮肤裸露。

3.2 物料控制

物料进货严格按流程进行消毒杀菌，合格区域和不合格区域隔离，防止交叉污染，按标准要求进行微生物检测。同时，要优选合格供应商，满足一次性卫生用品卫生标准。

3.3 用水控制

水极易滋生微生物。纯化水由于去除了水中的余氯，特别容易滋长微生物。必须妥善保存使用。纯水管道要注意清洁消毒。

3.4 机台控制

根据机台清洁记录表按周期、频次进行清洁消毒。保持机台表面和死角处无尘土、无油污、无杂质，防止微生物滋生，为安全生产提供保障。

3.5 工艺路线控制

严格人员、物料分流，生产流程不逆向、不交叉，减少交叉污染。积极宣贯学习，使其形成习惯，监督检查到位，执行到位。

3.6 环境控制

空气中存在的微生物能通过各种途径污染生产设备，应定期做好空气消毒。设备清洁后存放时间越长，被微生物污染的几率越大。如果不清洁消毒设备上的微生物，导致微生物超标，会成为影响产品质量稳定的不利因素。