浅谈平口虎钳的选用

黄 鑫

（重庆市机械高级技工学校，重庆 401320）

引 言

平口虎钳属于机床上通用夹具，使用较为广泛，可单独使用，也可以作为组合夹具多件同时使用，组合夹具多用于大产量生产加工使用。平口虎钳由于其具有较高的定位精度、夹紧力大、通用性超强、操作简便等特点，所以一直是最为广泛使用的一种通用机床夹具。如果对虎钳了解不够，在选用虎钳时就会出现操作不合理的现象。机床和平口钳不匹配，容易造成加工效率的低下，产品质量不稳定，甚至是批量报废产品等。

一、选用平口钳应注意以下几个问题

（一）根据产品精度选用合理的虎钳的精度等级，虎钳根据其自身的定位精度一般可分为以下几种。

1.普通瓶口虎钳

其定位精度、平行度、平面度、垂直度等，一般在0.1mm～0.2mm 之间，一般适用于普通的铣床、钻床、刨床等。

2.精密平口虎钳

其定位精度、平行度、平面度、垂直度等，一般在0.01mm～0.02mm 之间，一般适用于数控铣床、加工中心、镗床等加工精度较高的场合。

3.工具平口虎钳

其定位精度、平行度、平面度、垂直度等，一般在0.001mm～0.005mm 之间，这类虎钳一般用于数控铣床、加工中心、特种加工机床上的精密加工。

二、平口钳的精度选择应该和机床的加工精度相结合

比如，一台加工中心的加工精度在0.01mm 时，那么我们选用的虎钳的定位精度就应该在0.01mm～0.02mm 之间，那么选用精密平口虎钳即可，如果我们选用了更高精度的平口虎钳，比如0.003mm 的工具平口虎钳，那么这种虎钳对产品的尺寸精度的提高是有限的，基本是可以忽略。这样就完全不能体现出工具平口虎钳的高精密性，而且工具平口虎钳的价格是精密平口钳的几倍甚至上10 倍，大大增加了我们的生产成本，这样的选用是不合理的。

反之，我们在为加工精度为1000∶0.015 的磨床选用平口钳时，则应该选用定位精度在0.001mm～0.003mm 的工具平口虎钳，否则用磨床加工出的产品就达不到要求的加工精度，产品只能达到铣削加工一般的精度，这样就体现不出磨床加工的高精密性，这样就会造成机床资源的浪费，甚至产品的报废，直接或者间接加大我们的成本和损失。

三、根据产品精度要求，合理选择平口虎钳

一般来说平口钳的精度选择必须要高于产品的加工精度要求，我们用一个公式来确定平口钳的定位精度的大致要求：1/3 产品精度值≥平口钳定位精度值≥1/10 产品精度值。例如，产品要求的加工精度为0.1mm，那么我们就可以选择定位精度在0.01mm～0.03mm 的精密平口钳。

四、根据加工环境，合理选择平口虎钳

比如卧式平口钳，卧式平口钳的钳体于机床工作台平行，一般立式机床使用。立式平口钳，立式平口钳的钳体于机床的工作台相垂直，一般卧式机床使用。

五、加工过程中按一次装夹工件的数量来选择

单工位平口钳，一般普通的机床多选用单工位平口钳，以保证产品加工精度。双工位平口钳、多工位平口钳，数控机床和加工中心机床，适宜选用双工位或多工位平口钳，以提高加工效率。

六、按夹紧动力源来选择

手动平口虎钳，手动平口虎钳与液压平口钳、气动平口钳、电动平口钳相比较，其价格要便宜许多，且安全性和耐用性更高一些，目前是国内用户的首选。液压平口钳、气动平口钳、及电动平口钳，这几种虎钳只是提供动力的方式不一样，其他原理几乎相同，他们与手动平口虎钳相比较有它们自己的优点，能降低劳动强度，利于自动化控制的实现。所以这三类平口钳较适合于数控机床或者加工中心机床，以及劳动强度较大或大批量加工的场合。

七、依照具体的工件要求选择

我们选用的平口钳的一般原则是，在加工过程中夹持工件应夹持工件2/3 及以上，否则可能会出现夹持不紧、定位精度不准、切削振动过大影响加工精度等问题。例如，工件长300mm，那么我们应选用的平口钳的钳口宽应为200mm以上的大平口钳。如果钳口宽度过小，就会出现上述情况的发生。以下列举几种常见情况下的平口钳的选择原则：①工件过长或过宽，应选择钳口加宽、加长的平口钳或者高精度平口钳多台共夹。其原由是，加长加宽能保证夹持稳定性。②工件材料过软，选用光面钳口平口钳或者软钳口平口钳，其原由是，避免夹伤或划伤工件。③工件是圆棒料时，选用V 形钳口平口钳或者角度钳口平口钳，其原由是，钳口具有自定心功能。④工件形状较复杂，异形钳口专用平口钳，其原由是，异形钳口可较好地保证定位精度。

结 语

在加工过程中，加工情况多变，要根据实际情况合理选择平口虎钳。虎钳的合理选择直接关系到产品质量的好坏、效率的高低、产值的多少，选择好可以降低成本，降低工作劳动强度，实现利润最大化。反之亦造成成本的增加甚至产品的报废，造成不可挽回的损失。