黑基铁砂金釉和硅酸锌钛结晶釉综合装饰马赛克研究

刘文茂，韩 斌

(1. 景德镇学院，江西 景德镇 333000；2. 广东家美陶瓷有限公司，广东 东莞 532000)

0 引 言

艺术釉是在颜色釉的基础上，采用专门的工艺方法，以增加釉面艺术效果的一类釉。它广泛装饰于日用陶瓷、陈设瓷和建筑陶瓷，增加了陶瓷产品的艺术感染力和产品的附加值。它包括结晶釉、砂金釉、无光釉、裂纹釉、变色釉、金属光泽釉、荧光釉等。

结晶釉是一种人工晶花釉，是利用釉熔体中的结晶剂在过饱和的状态下通过快速冷却并在一定温度下保温自然生长形成的，无需人工去加工描绘就会出现各种色彩的结晶花纹。

砂金釉是釉内结晶呈现金子光泽的细结晶的一种特殊釉。因其形状同自然界的砂金石相似而得名。铁砂金釉中的微晶体通常是氧化铁。

本文以自行研发的黑基铁砂金釉和硅酸锌钛结晶釉为基础，借助两种釉料的特殊性能和施釉工艺过程的创新制备出成熟温度（1230 ℃– 1250 ℃）新颖独特的陶瓷马赛克产品。

1 试制过程

1.1 釉料配方

TZ652硅酸锌钛结晶釉釉式：

VA263黑基铁沙金釉釉式：

1.2 制釉原料

玻璃粉、石英、苏州土、钠长石、钾长石、碳酸钡、方解石、氧化锌、氧化铁、氧化钛等。

1.3 制釉工艺参数

1.3.1 硅酸锌钛结晶釉

陶瓷釉面性质与釉浆的品质密切相关，为了保证施釉和烧后釉面装饰效果，经对釉浆细度、釉浆相对密度、流动性与悬浮性、施釉方法及施釉的厚度等试验优选出以下工艺参数：

（1）按配方组成称料(氧化锌和氧化钛应在釉料放出球磨坛前加入短时间混磨)入球磨；

（2）料 :球 :水=1 : 1.5 : 0.8；

（3）大生产釉料出坛过80目筛；

（4）将制备好的釉浆比重调至1.60–1.70,待用。

1.3.2 黑基铁沙金釉

同理优选出以下工艺参数：

（1）按配方组成称料入球磨；

（2）料 :球 :水=1 : 1.5 :0.7；

（3）球磨细度：全部过200目筛；

（4）大生产釉料出坛过80目筛；

（5）将制备好的釉浆比重调至1.7–1.75，待用。

1.4 施釉工艺

试验用坯为50×50 mm2的生坯，设计不同的金属（或其它材质）框架遮盖坯体或不予遮盖，采用两种釉料先后喷釉的工艺对坯体施釉。

1.4.1 施釉方法一

第一步先用金属（或其它材质）框架（尺寸可大可小，可以不同形状）遮盖住生坯边沿或中间，喷黑基铁砂金釉至所需厚度；第二步换另一金属框架只遮盖住已喷黑基铁砂金釉的部位再喷硅酸锌钛结晶釉，待烧。

1.4.2 施釉方法二

第一步先用金属（或其它材质）框架（尺寸可大可小，可以不同形状）遮盖住生坯边沿或中间，喷黑基铁砂金釉至所需厚度；第二步去掉金属框架后直接再喷硅酸锌钛结晶釉，待烧。

1.5 陶瓷烧制

将施釉后的半成品放入电窑或梭式窑中采用中性焰或氧化焰烧成,最高烧成温度控制在 1230℃–1250 ℃之间, 高温保温5 min，然后降温至1050 ℃–1080 ℃保温15分钟，烧成时间为5–6 h，烧成周期约10 h。烧成制度曲线如图1。

图1 烧成温度曲线Fig.1 Firing curve

1.6 试验结果

以方法一施釉的马赛克中间或边沿为黑基铁砂金釉的釉面乌亮且有微细的红黄砂金，单层硅酸锌钛结晶釉的釉面为金褐色结晶，如此形成的装饰为黑色光亮釉面和金褐色亚光结晶釉面的对比，效果奇佳，见图2。

图2 方法一 复合艺术釉Fig.2 Composite glaze from route 1

以方法二施釉的马赛克边沿有硅酸锌钛金褐色结晶釉面，中间双层釉面由于高温反应和粘度的变化形成由边沿向中心扩展渗透形成金黄褐色和亮黑的自然纹路，且有细小晶花，效果奇佳，见图3。

2 讨论分析

2.1 釉料细度对综合装饰的影响

图3 方法二 复合艺术釉Fig.3 Composite glaze from route 2

作为结晶质的氧化锌、氧化钛颗粒宜粗些，因为粗颗粒的氧化锌抗高温熔解能力强，有助于作为晶核存在，并以非均匀成核的方式析晶，使析晶更容易进行。故氧化锌、氧化钛在釉料出球磨坛前放入短时混磨即可。玻璃粉、石英粉、长石粉等原料较细为好，能降低釉的熔点，同时能使高温的物理化学反应更完善，也有利于晶体的生长。

2.2 釉层厚度对综合装饰的影响

第一种施釉方法的底层VA263黑基铁沙金釉稍厚些(一般为 0.8 mm)，会使釉面黑亮度增加。TZ652硅酸锌钛结晶釉的釉层厚度适中(一般为0.6 mm)，这样既有利于VA263黑基铁沙金釉呈乌黑透亮的光泽，也有利于TZ652硅酸锌钛结晶釉在析出金褐色结晶。

第二种施釉方法的底层VA263黑基铁沙金釉厚度适中(一般为0.5–0.6 mm)，TZ652硅酸锌钛结晶釉的釉层稍厚些(一般为0.7–0.8 mm)。这样即有利于TZ652硅酸锌钛结晶釉在VA263黑基铁沙金釉上扩展成美丽的纹路，又利于TZ652硅酸锌钛结晶釉再析出饱满的金褐色结晶。

2.3 烧成制度对综合装饰的影响

烧成制度对综合装饰效果的影响很大。本综合装饰复合釉适宜在氧化气氛中烧成，而不宜在还原气氛中烧成。温度过高会熔化晶核，不易出现结晶，且粘度太小流动性太大易流釉；温度太低则导致釉的粘度大，易造成表面粗糙和无光。本综合装饰复合釉最高烧成温度控制在（1230 ℃–1250 ℃）之间, 高温保温5 min为佳。析晶温度和保温时间是决定结晶多少和大小的关键，本综合装饰复合釉析晶温度控制在 1050 ℃–1080 ℃保温15 min为最佳。

3 结语

本文仅仅选用 TZ652硅酸锌钛结晶釉和VA263黑基铁沙金釉两种艺术釉，通过对坯体遮盖处理，选择部分单层和双层或全部双层的施釉工艺，创新制备出成熟温度（1230 ℃–1250 ℃）、新颖独特的陶瓷马赛克产品。应用其它结晶类艺术釉和流动色釉搭配，采取同样的处理工艺，也可以得到各种复合装饰效果的艺术釉产品。