固结时间对软土动力特性影响的试验研究1

兰景岩 王延伟 曹振中 刘 娟

1）北京工业大学，北京 100022

2）桂林理工大学，广西桂林 541004

3）中国地震局工程力学研究所，哈尔滨 150080

0 引言

固结是指在荷载或其他因素作用下，土体孔隙中水分逐渐排出、体积压缩、密度增大的现象，是室内试验还原土体实际应力的重要过程，同时也是准备土动力前期试验的重要环节。在动三轴、共振柱等土动力试验开始前，需对土体施加反压排水固结，但对于稳定固结时间而言，目前尚未有明确的答案和公认的结论，相关规范中关于固结时间的规定较为模糊，《土工试验规程》（SL 237—1999，中华人民共和国水利部，1999）规定粘土试样1 小时内固结排水量变化不大于0.1cm3；《地基动力特性测试规范》（GB/T 50269—2015，中国人民共和国住房和城乡建设部，2015）则指出在静力作用下固结稳定即可试验。

研究结果表明（Yilmaz 等，2004；Frost 等，2004；Rao 等，2007），剪切模量和阻尼随着地质年龄而变化，其中粘性土所受影响较砂土更大。Anderson 等（1978）采用动剪切模量增量系数描述土体动剪切模量随固结时间增加而增大的规律。但也有研究表明，粘性土动力特性受固结应力历史的影响有限，粘性土孔隙比随应力状态与应力历史变化，而动剪切模量比曲线则几乎不受应力状态与应力历史的影响（陈国兴等，1995）。可知，关于固结时间或应力历史对粘性土的动力特性影响的研究结论尚未统一，仍存在争议。基于此，王炳辉等（2009）通过软粘土自振柱试验，分析固结时间对软粘土最大动剪切模量、动剪切模量比和试样尺寸的影响，并得到有益结论。熊伟等（2011）进行室内动三轴试验，试验结果表明，在排水固结阶段，随着固结时间的推移，剪切模量曲线上升而阻尼比曲线下降。此外，随着地震安全性评价工作在我国的广泛开展，为满足土动力学参数测试日益增多的需求，并提高试验工作效率，通常采用1h 或3h 的快速方法对土体进行固结，研究结果显示（刘霞等，2010），两种试验结果差别不大。

总的来看，在动三轴或共振柱等土动力试验中，由于没有具体的规范界定土体固结时间，也没有可靠的试验数据作为依据，使得这一问题往往被人们所忽视，固结时间过长或过短都不能客观反映土体真实的受力状态和应力水平，特别是软土，因其具有含水量高、孔隙率大等特性，实验室中试样制备、仪器装样等过程较困难，因此软土的固结试验成为科研人员关注的焦点（刘洋等，2013；雷华阳等，2014；兰景岩，2016）。故基于上述观点，拟通过室内动三轴试验，对比不同固结时间对土动力特性的影响，定性分析滨海软土动力特性参数随固结时间的变化，重点考察工程关注的动剪切模量和阻尼比试验结果。

1 试验概况

1.1 试验用土

试验用土均为原状土，采自天津滨海新区，属滨海沉积相软粘土，呈软塑状，含水量较高，孔隙比较大，形态较松软，物理力学性质指标如表1 所示。

表1 试验用土物理力学性质指标 Table 1 Physical and mechanical properties of test soft soil

1.2 仪器设备

采用目前较为先进的英国GDS 商业型动态三轴试验系统（型号为ELDyn，见图1），可在荷载控制或位移控制的条件下对试样进行循环加载，提供4 通道的动态数据采集，并带有16比特数据采集和轴向作动器的编码器，编码器可提供高精度的位置反馈。基本参数为：最大轴向位移100mm，最大轴向荷载5kN（5Hz），可使用不同尺寸的试样，试样直径最大可达150mm。

1.3 饱和方式和固结试验

所取土样均位于地下水位之下，处于或接近于饱和状态。由于土样在获取、运输、储存过程中均有不同程度的失水现象，需饱和后进行试验，为提高饱和度，采用真空抽气与反压饱和的方式，即按《土工试验规程》进行抽气饱和，真空抽气2h 后水中静置10h。反压饱和，即先施加20kPa 围压进行预压，然后分级施加（每级增量约30kPa）反压和围压，先施加围压后施加反压，始终保持围压比反压大20kPa，其中有效围压保持为100kPa。

图1 GDS 动三轴反压控制系统 Fig.1 Back pressure control system of GDS triaxial test

采用均等固结不排水试验，先施加20kPa 围压，然后逐级施加均等的围压和轴向压力，直至预定压力。固结时间分别为8h、12h、24h、48h，以便定性分析固结时间对土动力特性的影响。

1.4 加载方式

动剪切模量、阻尼比试验采用应变控制，应变设为1×10-4—5×10-2，6 级左右，每级应随机设定；为减少累积的振动次数对试样刚度的影响，每级振动次数为3 次。

2 分析方法

3 试验结果及分析

根据试验方案，取同一位置、同一深度的同种土，分别采用不同固结时间（8h、12h、24h、48h），在保证施加的围压、轴压和动应力完全一致的情况下，对4 个试样进行平行试验。图3 所示为不同固结时间下饱和滨海软土试样动应力-动应变曲线，由图3 可知，应力方向变化时，应变也随之变化，即出现压应变和拉应变的反转；随着循环次数的增加，动应力-动应变曲线的形状也发生变化；随着动剪切应变的发展，动应力-动应变曲线的形状最终发展为S 形。

图3 动应力-动应变滞回曲线 Fig.3 Stress-strain hysteresis loop by different consolidation time

利用动三轴试验得到滨海软土动剪切模量和动剪切应变间的关系，采用双曲线骨架曲线模型，可求得试验特征参数a、b值、Gmax、λmax、τulb与固结时间的关系，如图4、表2 所示。

图4 动剪切模量和阻尼比的拟合结果对比 Fig.4 Comparison of fitting result for dynamic modulus and damping

表2 动三轴试验特征参数拟合值 Table.2 Characteristic fitting parameters of dynamic triaxial test

由表2 可知，Gmax随着固结时间的增加而增大，λmax与τulb则随着固结时间的增加而减小。根据上述结论，绘制固结时间与Gmax和λmax的关系曲线，如图5 所示。由图5 可知，固结时间与Gmax、λmax呈现一定线性关系。其中，固结时间为48h 的Gmax为固结时间8h 的1.76 倍，而λmax为0.69 倍。

图5 Gmax、λmax 与固结时间的关系 Fig.5 The relationships between consolidation time and Gmax, λmax

根据表2 试验结果，拟合得到不同固结时间下动剪切模量比Gd/Gmax、阻尼比λ与动剪切应变γd的关系曲线（见图6）。由图6 可知，Gd/Gmax随着γd的增大而减小，λ随着γd的增大而增大。曲线变化趋势随着固结时间的变化而变化，其中动剪切模量比受固结时间的影响较显著，且随着固结时间的增加而减小。阻尼比同样受固结时间的影响，以γd=0.26×10−4为分界点，当γd＞0.26×10−4时，λ随着固结时间的增加而减小；当γd＜0.26×10−4时，λ随着固结时间的增加而增大。产生这一现象的原因，可根据阻尼比的定义（正比于滞回圈和三角形面积之比）进行分析，在循环振动过程中，阻尼比随着动剪切应变动态变化。由图3 可知，随着动剪切应变的逐渐升高，滞回圈的面积随之增大，但8h 固结条件下的滞回圈和三角形面积之比先大后小，而48h 固结条件下的滞回圈和三角形面积之比则先小后大，在8h 固结条件下滞回圈先小后大，而在48h 固结条件下滞回圈则先大后小，阻尼比在动剪切应变增长的过程中可能达到平衡，即出现分界点。具体结果还需多组平行试验进行有效验证，进而提高试验结果的精度。

图6 Gd/Gmax -γd 和λ-γd 曲线 Fig.6 The curve of G/Gmax -γ and λ-γ under different consolidation time

为满足工程需要，计算目前广泛使用的土粘弹性等价线性本构模型中常用的8 个典型动剪切应变下的动剪切模量比和阻尼比，结果表3 所示。

表3 典型动剪切应变下的动剪切模量比与阻尼比 Table.3 The values of shear modulus and damping ratio by typical shear strains

4 结论

针对天津滨海软土，利用动三轴试验仪，通过应变控制施加循环荷载进行模量、阻尼试验，初步分析动三轴固结时间对滨海软土动力特性参数的影响，得出以下结论：

（1）随着固结时间的增加，最大动剪切模量Gmax有逐渐减小的趋势，而最大阻尼比λmax和极限抗剪强度τulb随之增大，并呈现一定的线性关系。

（2）动剪切模量比Gd/Gmax随着动剪切应变γd的增大而减小，阻尼比λ随着动剪切应变γd的增大而增大。试验结果表明，固结时间对Gd/Gmax-γd曲线、λ-γd曲线的影响较大，γd相同时，Gd/Gmax随着固结时间的增大而减小。对于阻尼比而言，以γd=0.26×10−4为分界点，当γd＞0.26×10−4时，阻尼比随着固结时间的增加而增大；当γd＜0.26×10−4时，阻尼比随着固结时间的增加而减小。

由于天然软土含水量高、孔隙比大等特殊物理力学性质，在动三轴试验中会受到制样难和装样难等条件制约，并直接影响固结试验的成功率，也导致本研究中平行试验未能得到多组试验数据。此外，对于更长的固结时间对软土动力特性的影响将在下一步工作中进行研究。