剪切
- 金属材料动态剪切测试方法
用下往往易于发生剪切变形及失效[1-3]。因此,对于材料动态剪切性能的测试研究是进行弹箭及装甲防护系统设计的重要基础。目前,国内外对材料的动态剪切力学行为的测试一般采用特殊设计的剪切试样进行拉伸、压缩或扭转加载,以获得材料在高应变率下的剪切力学性能[4]。由于拉伸测试是一种方便、高效的测试手段,研究人员设计出了多种类型的剪切试样,通过将试样两端的拉伸位移转化为材料的剪切变形而实现剪切加载。Bao等[5-7]通过改变缺口试样的截面形状和角度,研究了T351铝
兵工学报 2023年5期2023-05-31
- 剪切变稀
剪切变稀是指非牛顿流体的表观黏度随剪切速率增加而降低的现象。人们日常使用的牙膏是一种剪切变稀流体，挤压牙膏表面时越用力，牙膏的黏度越小，也就越容易像液体一样流出。大部分液体食物都属于剪切变稀流体，如将块状老酸奶稍加搅拌，它就变成了较稀的液体。剪切变稀的性质在高分子材料加工中有着重要应用：适当提高剪切速率，可以降低材料黏度，增加其流动性，通过减小阻力，提高生产效率。
发明与创新 2022年28期2022-11-22
- 考虑剪切面积修正的土的剪应力−剪切位移及强度分析1)
备也有缺陷，即在剪切过程中，随着剪切位移的发生，土样的实际剪切面在不断地缩小，假如剪切面是圆形，则不断地缩小为两个半拱形面积之和。而剪应力的发挥是通过一定的剪切位移来实现的，随着剪切位移的发生，剪应力不断增大，最后达到应力峰值或逐渐发展成硬化型。总而言之，随着剪切位移的发生，剪应力在逐渐发挥出来，而剪切面积在不断减小，出现了剪应力和剪切面积随剪切位移发展的剪刀差现象，而且这种现象随着剪切位移的发展而进一步加剧，所以说以恒定的剪切面积去计算其上的剪切力，得到
力学与实践 2022年3期2022-07-02
- 防喷器剪切闸板剪切能力现场评估及应用
江 524057剪切闸板防喷器作为最早被运用在石油钻采工程中的一类井控设备，在钻井、修井、试油作业过程中预防井喷事故的发生发挥了重要作用。剪切闸板防喷器的基本要求是在必要的情形下能够及时将作业管柱切断，进而实现全封井口的目的。但剪切闸板防喷器设计的剪切力不足时，便容易发生作业管柱无法及时剪断脱离，导致封井失败、井喷失控等不良后果，特别是在深水作业情况下，发生的后果更为严重。因此，在配置防喷器设备时，必须采取准确的手段对剪切闸板防喷器的剪切能力进行评估。1
石油化工建设 2022年2期2022-04-02
- 轧制铝合金板材剪切与反剪切力学性能的研究*
了研究薄金属板材剪切力学性能，研究者们设计了不同的专用剪切试验夹具来满足不同的试验需求[1-5]，但针对铝合金受力变形后对剪切力学性能影响的研究甚少。本文借助自行设计、验证、制造的剪切试验装置，研究几种典型轧制铝合金板材的单向剪切与预变形后的反剪切力学性能以及断裂行为，为铝合金构件实际工程应用过程中受大载荷后的损伤分析与研究提供参考。1 试验材料及过程1.1 试验材料本试验选择了交通工具中常用的5052-H32、6061-T6、7075-T651三种牌号铝
机械工程与自动化 2021年5期2021-10-11
- 自反力双剪面大型剪切仪研发及应用研究
50000）直接剪切仪（直剪仪）是岩土工程中最早使用的一种测定土样抗剪强度的仪器，具有操作直观简单方便的特点，在岩土力学教学和实际工程测试中被广泛使用。直剪仪分为室内直剪仪和现场原位直剪仪，由于室内试验尺寸有限，并且是取回试样进行试验，极易受到扰动，特别是对于粗粒土而言，室内直剪仪难以得到真实赋存环境下的材料特性，大部分涉及粗粒土的工程应直接在工程现场选取一定数量的典型场地，就地进行原位试验，避免试样获取、搬运过程中对的土样搅动影响。而现有大部分现场原位直
水文地质工程地质 2021年5期2021-09-16
- 剪切间隙条件下铝合金板材剪切力学性能的研究*
三轴度均不同于纯剪切状态[5]。本文主要结合铝合金板材构件在交通工具运行过程中的受力情况，采用自行设计制造的剪切装置开展试验，研究铝合金板材在存在装配间隙时，即剪切间隙条件下剪切速率对铝合金板材力学性能的影响，为铝合金板材的实际工程应用提供参考。1 试验材料及方法本实验材料为汽车、轨道车辆等交通工具中常用的2 mm、4 mm、6 mm三种不同厚度的5052、6061和7075三类铝合金板材，其热处理状态分别为H32、T6和T651。本文通过设计制造如图1所
机械工程与自动化 2021年2期2021-07-30
- 焊接机的分类及剪切力的计算
原030032）剪切对焊接机是焊管生产线的主要设备之一。它位于矫平机和活套之间，其作用是将相邻两卷带钢之间，即前一卷带钢的尾部与下一卷带钢的端部焊接起来，为了保证焊缝的焊接质量，在对焊之前，前一卷带钢的尾部与下一卷带钢的端部应进行必要的剪切，以获得符合焊接规格的切口，然后进行焊接，再经活套充料、储料，供给主机，以保证焊管生产线能够连续不断的生产。1 剪切对焊接机分类及剪切装置的种类1.1 剪切对焊接机的分类剪切对焊接的分类繁多，既可根据工作方式和控制方式分
山西冶金 2021年2期2021-05-26
- 嵌入式剪切装置研制与应用
工作原理嵌入式剪切装置采用类似剪切防喷器原理，当井内存在钻具时，可以直接吊装该剪切装置致井口，拆卸其侧面前端的支撑板，将装置吊装套入钻具，然后接上控制油路管线等，实现剪切。剪切功能实现是由来自液控系统的液压力推动装置内部剪切闸板实现的。2 结构设计2．1 剪切影响因素根据抢险现场的特点，分析了现场影响剪切装置成功剪切的因素，主要外在因素有剪切物（钻杆等）的尺寸、材料、壁厚，剪切物（钻杆等）的悬重，剪切物（钻杆等）内腔内的压力等；内在因素主要包括剪切装置的
中国设备工程 2019年22期2019-12-19
- 润滑剂黏度对电工硅钢精密剪切加工影响*
电工硅钢板常采用剪切和冲裁等方式进行加工，加工断面质量会影响金属制品的精度和磁性能[2]。研究表明，减少刀具与板材的摩擦可以提高金属板材加工的质量[3-4]。喷涂油润滑作为减少摩擦的方式之一，相比于使用涂层刀具、微织构等减摩方式是最经济和使用最广泛的方法。合适的润滑剂是影响润滑效果的重要因素。润滑剂黏度是润滑剂重要的评判指标之一，有学者研究了润滑剂黏度对金属加工质量的影响。如SYAHRULLAIL等[5-6]在A1100铝板挤压工艺中使用黏度较低的棕榈油后
润滑与密封 2019年8期2019-08-27
- 射孔用压力起爆装置起爆精度分析
力起爆装置主要由剪切销、剪切环、击针塞、击针等组成。压力起爆装置随射孔枪下入油井射孔层位，然后，在井口施加压力作用于压力起爆装置击针塞上，击针塞在井口施加的压力和井液压力的共同作用下剪断剪切销，然后带动击针快速运动，进行解锁或击发起爆器爆轰，引爆整个射孔枪串。图1 某型压力起爆装置结构简图2 影响起爆精度的因素及控制措施由压力起爆装置的工作原理可知，击针塞要带动击针击发起爆器，剪断剪切销是关键环节，所以剪切销是此装置的核心零件。精度受到多方面因素的影响，如
中国设备工程 2019年15期2019-08-26
- 连续油管防喷器闸板剪切钻杆过程的力学性能
的防喷器没有安装剪切闸板或剪切闸板未能及时切断作业管柱[1-3]，虽然剪切闸板在作业中极少使用，但对于需要切断作业管柱才能实现安全封井的危急情况却是必不可少的[4-5]。因此，研究剪切钻杆过程中的剪切闸板力学性能对于确保油气钻采安全具有重要意义。目前，国内外学者对剪切闸板的剪切性能做了大量的研究工作。Childs等[6-7]以畸变能理论为基础结合回归分析法建立闸板剪切力预测式。Springgett等[8-9]在剪切力计算式的基础上，研究V形剪切闸板在V形剪
天然气工业 2019年4期2019-05-13
- 基于背景值及数字图像相关方法的土样剪切带宽度测量
450007)剪切带是材料变形、破坏过程中塑性应变高度集中的狭窄区域。剪切带的出现会降低材料的承载力，甚至会影响结构的稳定性。因此，剪切带的研究对于理解材料的渐进破坏过程具有重要意义[1-7]。剪切带宽度是剪切带的重要特征之一，其准确测量有利于正确揭示材料的渐进破坏过程。数字图像相关(digital image correlation,DIC)方法是20世纪80年代发展起来的一种光测力学方法，其通过处理变形过程中物体表面的散斑图来获得物体表面的位移场和应
西北农林科技大学学报（自然科学版） 2018年12期2019-01-19
- 浅谈剪切质量对焊缝的影响
断带，影响效益，剪切质量是影响焊缝的一个非常重要的因素，焊机剪刃经常会出现剪切效果不佳的情况，下面我们从以下几个方面对剪切质量的影响进行研究。2 焊机剪切机构的简介MIEBACH焊机使用的是双切剪，其外形如下图1，双切剪剪切后两切面的距离为120mm，剪切方式为斜切，上剪刀为从驱动侧到操作侧向上倾斜的斜面，下剪刀为平面，剪切时从驱动侧到操作侧将带钢切开，为了提高剪切效果，双切剪的两个剪切线不是平行的，呈八字形从驱动侧向操作侧向内延展，剪切下来的废料通过剪切
信息记录材料 2018年8期2018-07-05
- 基于一阶及二阶DIC方法的 常应变剪切带的测量误差分析
手段均被用于测量剪切带内外微结构特征、研究剪切带的发展演化等。文献[6]针对DIC方法中图像的亚像素插值误差较大的问题，提出了一种基于B样条插值核的插值滤波器;文献[7]通过对散斑图进行平移，比较了梯度法、曲面拟合法及N-R(Newton-Raphson)法的精度;文献[8]提出了一种散斑图质量评价参数——平均灰度梯度;根据文献[8]提出的参数，文献[9]提出了一种散斑图质量评价参数——平均一阶及二阶灰度梯度商;文献[4]使用整像素精度的DIC方法测量了水
计量学报 2018年1期2018-06-22
- 高速剪切对定靖三线加剂原油改性效果影响
66555高速剪切对定靖三线加剂原油改性效果影响乔孟辰安家荣中国石油大学(华东),山东青岛266555为探究短时间高速剪切对加剂原油改性效果的影响规律,优选出合适的过泵剪切模拟方式,以定靖三线混合原油-2为例,分别利用搅拌器和流变仪对加剂原油进行高速剪切,并以凝点和表观粘度考察高速剪切温度、剪切强度、剪切时间三个因素对加剂原油改性效果的影响规律,对比分析搅拌器高速剪切和流变仪高速剪切的异同。发现长时间或低温下的高速剪切对加剂原油改性效果影响较大,而短时间
天然气与石油 2016年2期2016-11-14
- 不同加载状态下TA2纯钛绝热剪切破坏响应特性研究
下TA2纯钛绝热剪切破坏响应特性研究关于单一绝热剪切带形成机理及影响已有较多研究。从材料的本构关系出发，一般认为绝热剪切现象在宏观上表现为动态本构失稳，即等效应力-等效应变曲线从应变硬化转变为应变软化，相应地在微观上可以观察到高度集中的应变局域化，即绝热剪切带。为建立绝热剪切变形局部化的失稳模型，揭示绝热剪切带的发展规律，研究者采用Hopkinson 技术、圆柱试样动态压缩、薄壁管动态扭转、帽型试样动态剪切、动态压剪实验等来研究材料变形、绝热剪切起始破坏过
钛工业进展 2016年5期2016-02-13
- SBS改性沥青生产工艺关键技术的控制
其在生产过程中的剪切时间、剪切温度以及剪切速率等方面的问题,使用ESSO90＃沥青为基质沥青,4303 SBS为改性剂,利用三种不同的生产方法进行试验.结果表明:剪切时间与SBS改性剂的用量有关,一般在45 min～2 h,剪切温度在170℃～ 175℃之间,剪切速率6 000 r·min－1,上述条件下SBS改性沥青的路用性能最佳.SBS改性沥青;生产工艺;试验;路用性能0 引 言SBS改性沥青良好的路用性能与其生产工艺密不可分,其中,剪切时间、剪切温度
筑路机械与施工机械化 2015年1期2015-09-18
- 金属板高速剪切断裂数值模拟的研究
024)0 前言剪切机是轧钢生产线上用于剪切金属板的关键设备，通常布置在矫直机之后，主要用于剪切定尺、切头、切尾、取样及切除金属板的局部缺陷等［1］。随着科学技术的快速发展，高强度金属板的产量和种类也在不断增加，市场竞争日益激烈，要求钢板生产向连续化、高速化方式发展，同时，对剪切机高效、节能和高精度方面提出了更高的要求。虽然国内许多中厚板生产线都装备了国外先进的滚切剪设备，但是缺乏对剪切理论、剪切力能参数计算、剪切工艺参数等基础理论的研究，导致很多钢厂生产
重型机械 2015年4期2015-04-09
- 准静态和动态加载TA2工业纯钛受迫剪切破坏演化
时，容易产生绝热剪切带，是研究绝热剪切带形成较为理想的材料。NEMAT-NASSER 等[1]、CHICHILI等[2]、HARDING等[3]、董新龙等[4]、孙巧艳等[5]、许峰等[1-6]对α钛金属在不同应变率和温度下的动态压缩特性进行研究，发现钛及钛合金有很强的应变率敏感性和温度敏感性。利用霍普金森压杆加载帽型试样发生受迫剪切是研究绝热剪切失效常用的方法之一。帽形试样通过几何的不连续，制造应力集中区，由此来控制剪切局部化起始位置和剪切带扩展方向，从
中国有色金属学报 2015年11期2015-03-26
- TC4钛合金锯齿形切屑绝热剪切带的微观组织和显微硬度变化
［3－4］、绝热剪切带的显微硬度和微观组织［5－11］、锯齿形切屑形成机理［4－5，12－13］和有限元模拟［14－15］五个方面。目前，对于绝热剪切带微观组织的演变和显微硬度的变化规律存在不同的观点和看法。对于绝热剪切带微观组织的演变，目前普遍认为存在两种类型的绝热剪切带，即形变带和转变带。形变带内仅发生大塑性变形，而对于转变带（有些文献称之为白亮带）的变形情况则存在不同的观点。通常，转变带内都出现直径在100nm以下的细小等轴晶粒，一般认为，这些等轴晶
中国机械工程 2012年9期2012-12-03
- 板料剪切质量分析及实验研究
250022）剪切是一种高效率的切割金属板料的方法。板料经过剪切加工后，将引起力学性能和外部形状的变化。板料的剪切质量是指加工工件的好坏，包括平整度、尺寸精度、直角度和毛刺高度等。影响板料剪切质量的因素有很多，如板厚、剪切间隙、剪切角、刀刃的锋利程度和压料力等。1 正交试验的基本理论正交试验是利用一套规格化的正交表来安排试验，利用数理统计的原理分析试验结果。正交试验设计是一种解决多因素问题的卓有成效的方法。采用正交设计表安排试验，比全面试验试验次数少，但
制造技术与机床 2012年10期2012-10-23
- 冷轧钛板材剪切带的形成
剪切带经常出现在冲击、液态压缩、高速成形以及机械加工中，该区域通常承受很高的应力，会造成灾难性的断裂破坏。为了分析剪切带的形成原因，澳大利亚学者研究了钛板在冷轧条件下剪切带的形貌演变，并对剪切带中的硬度分布进行了重点分析。实验原料为100 mm×100 mm×12 mm的2级工业纯钛板。钛板经退火处理后进行冷轧，轧制速度为16 m·min－1，以3 s－1的应变速率沿同一轧向使厚度由12 mm减小到2 mm，道次减薄量为8.3%。对每道次变形后的板材取横向
钛工业进展 2012年2期2012-02-15