孔小雁,黄 忠,余 莹,居 丽,梁 蕾,何 俊
[湖北祥云(集团)化工股份有限公司,湖北武穴435400]
氟化镁是氟化工行业的一种精细下游产品,也是一种重要的无机化工原料,可作为生产特种陶瓷、玻璃、热压晶体的原料,可作为冶炼金属铝和镁的助熔剂,还可作为焊接剂、颜料的涂着剂等[1]。随着人们对氟化镁认识的加深和应用的开拓,氟化镁将具有广阔的市场前景。由于各领域对氟化镁的品质要求不一样,其制备方法也不尽相同。工业上生产氟化镁的原料主要来源于菱镁矿和盐湖卤水,适用于大规模的工业生产[2-3]。湖北祥云(集团)化工股份有限公司(以下简称湖北祥云)拥有磷矿化学脱镁装置,每年镁产量约为1.5万t(以MgO计),部分用来生产氢氧化镁,部分可以通过与磷矿伴生氟资源结合,转变为附加值更高的氟化镁产品。若实现氟化镁的产业化,不仅可以增加集团公司的产值和利润,还可以丰富公司的精细氟化工产品结构,具有十分重要的经济意义。
原料:脱镁废液[来自湖北祥云脱镁装置,w(P2O5)=0.59%,w(SO3)=3.84%,w(MgO)=1.88%,w(CaO)=0.31%,w(Fe2O3)=0.01%,w(Al2O3)=0.01%];氟化铵(工业级);氨气(工业级);去离子水。
仪器:天平,烘箱,恒温水浴锅,真空抽滤泵,电热炉,PXSJ-226雷磁离子计,AxiosX射线荧光光谱仪。
预处理除杂:向磷矿脱镁废液中通入氨气,调节溶液pH,置于恒温水浴锅中搅拌反应一段时间,之后抽滤分离出滤液。
复分解反应:向滤液中加入一定量质量分数为16%的氟化铵溶液,置于恒温水浴锅中搅拌反应一段时间,过滤、洗涤、干燥得到氟化镁。
由脱镁废液制备氟化镁工艺流程见图1。
图1 脱镁废液制备氟化镁工艺流程示意图
2.1.1 pH对预处理过程的影响
将脱镁废液加热至60℃,通入氨气调整溶液至不同pH,反应30 min,过滤得滤液,分析滤液中各成分的含量,结果见表1。从表1看出,pH越高,滤液中杂质含量越低,杂质脱除率越高。但是,从后期制得的氟化镁来看,预处理pH为4.0~4.5时制得氟化镁的外观明显较差,颜色偏黄,因而没有分析成分;预处理pH为6.0~6.5时制得氟化镁中P2O5质量分数为2.46%;预处理pH为9.0~9.5时,制得氟化镁中P2O5质量分数为0.158%。从杂质含量降低的趋势来看,pH升高则各物质成分均呈现降低趋势,如果MgO含量过低将直接影响所得氟化镁的量。综合考虑,预处理除杂工序最佳pH应控制在9.0~9.5。
表1 pH对预处理过程的影响 %
2.1.2 温度对预处理过程的影响
将脱镁废液加热至不同的温度,通入氨气调整溶液pH至9.0~9.5,反应30 min,过滤得滤液,分析滤液中各成分的含量,结果见表2。从表2看出,温度对预处理过程的影响不太明显。随着温度升高,滤液中各杂质离子浓度降低的趋势较小。结合实际生产能耗及操作控制,选取反应温度为60℃。
表2 温度对预处理过程的影响 %
2.1.3 预处理最优工艺及杂质脱除率
通过以上分析得到预处理优化工艺参数:pH为9.0~9.5,温度为60℃。在此条件下脱镁废液中PO43-、Ca2+、Fe2+、Al3+脱除率分别为 96.89%、95.41%、100%、100%。
2.2.1 反应温度的影响
称取1 000 g经预处理的脱镁废液,按照反应物质的量比为1∶1加入质量分数为16%的氟化铵溶液,在不同温度下反应一定的时间,过滤、洗涤、110℃干燥得到氟化镁。氟化镁质量与反应温度的关系见图2。从图2看出,随着温度升高,氟化镁质量呈现先增加然后趋于稳定的趋势,表明该复分解反应较易发生,并且温度对该反应过程有一定的促进作用,但影响不大。成分分析结果显示,氟化镁中氟质量分数为46.09%、镁质量分数为34.85%,符合YS/T 691—2009《氟化镁》中MF-2的要求,此时氟的收率为92.15%,表明反应转化率较高。综合考虑选择复分解反应温度为60℃。
图2 反应温度与氟化镁产品质量的关系
2.2.2 干燥温度的影响
称取1 000 g经预处理的脱镁废液,按反应物质的量比为1∶1加入质量分数为16%的氟化铵溶液,在60℃反应一定的时间,过滤、洗涤得到氟化镁膏体,之后分别在110、200、300℃干燥至质量恒定,分析其各成分的含量,结果见表3。随着干燥温度升高,产品中氟含量呈现增长趋势,而镁含量呈现降低趋势,但杂质离子总含量明显降低,表明干燥温度越高产品质量越好。因而选取干燥温度为300℃,但实际生产中干燥温度的选取可以视生产要求来定。
表3 干燥温度对氟化镁产品质量的影响
2.2.3 氟化镁产品对标
在优化条件下制得的氟化镁经检测其主要成分见表4。由表4看出,制得的氟化镁各项指标均符合YS/T 691—2009《氟化镁》中MF-2的要求。
表4 氟化镁产品与行业标准对比 %
实验研究表明,脱镁废液经预处理除杂后制备氟化镁工艺可行,所得氟化镁符合YS/T 691—2009《氟化镁》中MF-2的要求。该制备工艺简单,不仅解决了脱镁废液的综合利用问题,而且无三废排放,原料利用率高,具有较高的经济效益。