清水混凝土模板及其施工技术

王 慧

(青岛理工大学琴岛学院土木工程系，山东青岛266106)

卓亭广场工程位于青岛经济技术开发区江山路666 号，共包括商业裙房、办公和住宅三部分，集中完善消费、居住、工作等功能，选择了充满内在品质的清水混凝土材料，以实际效果显示其远见与魄力。建筑面积共99103.33m2，采用框架剪力墙结构，其中1#～2# 公寓楼为32 层，工程外墙采用饰面清水混凝土[2]。本文以理论知识为指导，依托工程项目技术实践的方法综合分析清水混凝土模板及其施工技术。

1 模板设计

1.1 模板设计的一般要求

清水混凝土模板设计体系应具有足够的强度、可靠的刚度以及整体稳定性，并且尽量减少拼接缝保证装配后的平整度，同时模板设计应充分考虑支撑牢固、拆卸方便、结构简单等方面的要求。

在清水混凝土模板制作施工前，为满足项目尺寸精度要求应进行详尽并且准确的设计，适当面板材料的选择可使清水混凝土显示表面纹理满足经济性原则。大模板设计的强度和刚度应符合现行标准《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74)的规定。另外，对拉螺栓孔的布置应考虑装饰效果，满足对称性、规律性和均匀性。

1.2 模板细部设计

1.2.1 剪力墙模板设计

该项目剪力墙模板采用86 系列标准大钢模板组合拼装，内转角处采用整块阴角模。

面板采用6mm 厚钢板，主肋及边框均采用8号槽钢，为保证整体大模板的刚度，其后背楞设置三道大背楞，由6 条10 号槽钢构成，内外墙体模板纵向对拉五排穿墙螺栓，纵向间距为375+750+750+375，横向间距不大于 1200，螺栓长度为800mm，呈锥体状，粗端直径为Ф32，细端直径为Ф28。外套壁厚为5mm 的硬质PVC 塑料套管，两端为锥形堵头。堵头采用硬质塑料制作，外侧涂刷清水混凝土脱模剂。拆模后将对拉螺栓取出重复利用，孔眼封堵形成装饰点，孔点外口为45mm，内口35mm，孔深 10mm。

大模板靠支腿支撑调节其垂直度。通过支腿丝杠调整大模板垂直度使其达到偏差值3mm 以内，清水混凝土立面垂直度、表面平整度、阴阳角方整、分格缝直线度和上下口平直度允许偏差为3mm。墙厚度控制采用钢撑杆，钢撑杆设置位置在墙体根部上20cm～30cm，沿横向间距90cm 设撑杆，撑杆长度等于墙厚减两端塑料防锈帽端部厚度，用Ф12 钢筋制作（见图1.2）。为防止钢撑杆端部出现返锈现象，在撑杆两端套成品塑料套帽。防锈帽采用与混凝土颜色一致的硬塑料一次性加工而成，高26.78mm，壁厚2.00 mm，内径16.00 mm，内有螺口，可固定在各种型号的钢筋上。

1.2.2 门窗洞口模板设计

门窗洞口模板采用定型非调式整体钢模，门模不企口，窗模带企口和钢质滴水槽，不带流水坡度钢模，滴水槽采用木质半圆压线，非标准层窗洞口模板均采用木模，由现场木工车间统一加工。

门窗洞口模板安装前在与外墙模板接触面边框上部粘贴2mm 厚10mm 宽双面胶带，防止因不顺直胶带外漏。为避免出现蜂窝麻面、起砂现象，保证洞口棱角顺直、清晰，窗模角部均采用墙体封堵模，梁豁预留处用聚苯泡沫板或袋装木屑填塞严密，防止渗进混凝土，造成人工凿出困难。前期准备工作完成后，根据门窗口和标高点进行安装，安装应校对洞口模垂直度和标高及左右位置，需要复测由于安装洞口模引起对角线长度偏差，其偏差值必须控制在3mm 范围内，然后进行定位加固。加固时借助结构钢筋在门窗洞口模板周边做多点可靠定位，避免浇筑混凝土过程中由于侧向压力而导致洞口位移，保证洞口尺寸准确、四角方正不扭曲。可以在门窗口模周边内、外两侧每侧焊接2-3 处定位点，定位点采用Ф12 钢筋，长度30cm，焊接在结构钢筋上，其中窗台模下加固筋长度同窗台高度或可成“八”字型。

1.2.3 梁、板模板设计

顶板采用竹胶板，其规格为1220mm×2440mm，厚11mm。施工前需要根据房间尺寸进行配模，配模时尽量减少模板拼缝合理使用每块竹胶板，配好顶模后，每一个房间的每一块竹胶板应做好专门的标记，坚决不能混用。

通长配制粱侧模与底模，在梁交叉的位置开梁口，梁侧用 2～3 根 50mm×50 mm 的方木做龙骨，梁底用2 根50mm×100mm 的方木做龙骨。

梁、板模板采用Ф48×3.5 钢管搭设的满堂脚手架做为梁、板的垂直支撑系统，根据梁底标高确定支设顺序。楼板与梁、墙交界处采用边棱整齐的大块竹胶板，保证天棚阴角方正、顺直。混凝土板留洞处采用木模，钢筋需预留时在木模上作出稍大于相应钢筋的U 型槽。梁两端与墙交界处，用木板或袋装木屑预留出梁头，待梁、板模板安装前将漏入梁头浮浆清理干净。支梁侧模时梁口周边贴5mm 厚10 mm 宽的双面海绵胶带，可以有效防止梁侧模与墙交接处漏浆现象，避免角部出现“砂线”。

2 清水混凝土模板的制作

2.1 模板面板和骨架的加工

模板面板可利用套裁的方法划分成若干个单元块。在处理面板时保持5mm 高度方向余量，15mm 宽度方向余量。下料成型后，为了保证下一步加工，面板不准许出现破损，并应该整齐放置[3]。

清水混凝土模板骨架加工的精准度是至关重要的。由于模板与混凝土直接接触，其加工准确性是成功或失败的关键，另外在刚度、强度、稳定性和平整度等方面骨架提供了有效的保护[3]。

2.2 模板装配

清水混凝土现场装配拼装式大模板时场地应平整坚实。模板、装配件和各部件连接要牢固，经过安全检查之后才可进行施工。承重构件模板每次支拆之前，必须检查仔细，当出现有脱口螺纹、开焊、变形裂缝等问题时，立即处理或进行更换，以保证安全。同时，为了使其达到质量和安全标准的要求，项目组需要建立大模板系列产品定期检修制度，每次支模板及其零部件进行维护保养，特别是大模板平整度检查应是每层施工过程必须要检测项目[4]。

3 清水混凝土模板的施工

3.1 模板的连接

1．大模板与阴角模采用企口连接的方式，阴角模板面与大模板交平，为方便拆模应留1mm 间隙。

2．阴角模采用8～16# 铁丝绑扎在结构筋上进行临时固定避免倾倒伤人。

3．先放置阴角模后支设模板，校正模板和安装穿墙螺栓可以同时进行。

4．根据跳板长度和开间大小确定操作平台支架位置并且设置护栏。

3.2 支设或加固模板脚手架的施工

该项目采用满堂脚手架，主要起到固定天棚木方的位置和支撑梁与顶板荷载的作用。满堂脚手架的立杆间距应满足其竖向荷载的要求并且脚手架应具有足够的刚度。满堂架的构造需满足以下要求：

1．满堂脚手架纵横两个方向都应该设置剪刀撑，其倾斜角为45°～60°且必须落地，剪刀撑间距要求不大于8m。

2．扫地杆离地应小于0.3m。视梁跨度情况设置梁底双排立杆间距。

3.3 模板搭设要求

1．支模时模板标高、截面尺寸及位置应严格按照模板控制线和墙体控制线进行控制。采取四线二点控制法控制墙体轴线，即“二条控制线，二条边线和墙体中心点、两端”，控制好模板边线。

2．阴角模板安装借助暗柱主筋时，为了保证墙厚以避免由于压接不牢，在浇筑混凝土时阴角模出现扭转现象而导致墙面不平和墙体变形，水平方向应进行多点定位。做法为：用直径Ф12 长度同墙厚的钢筋分上、中、下三道设置，为防止移位与暗柱中纵向主筋焊接牢固。

3．拼装模板之前应当均匀刷涂脱模剂，在保证半小时后不污染钢筋才可吊装拼接。

4．禁止使用外脚手架做为模板加固的支撑体系。

4 结论

在快速发展的今天，为了缩小我国与国外建筑施工水平的差距，整体提高我国建筑行业的水平，开展与加速对清水混凝土施工技术的研究是必不可少的。因此，在当今日益注重环保，强调返朴归真建筑风格的情况下，清水混凝土以其独特的优势满足不同建筑层次的需要。我们相信，随着项目管理水平的提高，施工技术的发展以及人们对清水混凝土结构设计和施工研究的不断完善深入，清水混凝土将具有广阔的发展前景和很大的市场潜力，也必将有更多更好的清水混凝土建筑在中国出现[5]。