狭小空间阴角处铝模板快拆件设计及安拆施工

刘璐，白世宇，李白

（中建铁路投资建设集团有限公司城建公司，长春130000）

1 引言

狭小空间楼板及剪力墙阴角处的铝模板拆除困难的原因主要有两点，一是空间过于狭小，施工人员可操作空间较小，拆除工具在空间中使用受限、用力受限，导致拆除困难；二是阴角处各块铝模板均以直角切面相接，受力面积较大，相互之间锚固较紧，导致拆除困难。

基于此，本文提出了一种适用于狭小空间阴角处的铝模板快拆件（包括中部快拆件和角部快拆件），保证该处铝模板能够顺利、及时地拆除并倒运至上一层进行拼装，缩短每一层主体结构施工的周期，提高工程质量和施工效率。

2 工程背景

本工程为高层住宅，地上2 层至最顶层标准层均采用全铝模拼装体系。但电梯井外的水暖电井等狭小空间由于操作空间受限（尺寸为宽500mm，长1650mm），该处铝模板安拆困难，影响工期进度。

3 快拆件设计

狭小空间阴角处铝模板快拆件的设计原理是通过缩小两块铝模板之间的受力面积以及改变受力方式，从而通过人力便能够轻松拆除。

不设置快拆件的铝模板，在阴角部位拆除的过程中，相邻模板之间的挤压力和摩擦力均较大，导致模板拆除困难，其受力情况如图1所示。设置快拆件的铝模板在阴角部位便于拆除，是由于快拆件斜角的设置使快拆件与相邻铝模板之间的受力因相邻处的斜角设计，使拆除方向的阻力变小，从而便于拆除，其受力情况如图2所示。

图1 普通铝模板构件拆除过程中的受力简图

图2 快拆件拆除过程中的受力简图

应用时需根据现场实际施工情况，确定狭小空间阴角快拆件的数量、位置等相关参数，同时，根据此处的受力情况，计算快拆件的角度以保证模板拼装强度和稳定性。

4 施工要点

4.1 铝模板预拼装

由于狭小空间的空间尺寸较小，对于该部位铝模板的尺寸偏差的控制十分严格。快拆件设计加工完成后，应在厂家预先完成试拼装，其与两侧阴角模板构件之间应贴合紧密，不得留有缝隙或存在切割角度的偏差，保证狭小空间模板安装的质量符合要求。

4.2 铝模板现场拼装

拼装顺序为：板底与墙相交处角部快拆件安装（或板底与梁相交处的角部快拆件）→阴角角铝安装→中间部位快拆件安装→阴角角铝安装→板底其他部位铝模板安装。

拼装时应注意以下事项：①安装板底与墙（或梁）相交处的角部快拆件，保证纵横两个方向阴角角铝的准确定位及安装。②墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落，如图3所示。③通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接，保证销片为上下垂直方向，并保证销片的大头朝上，防止受力脱落，如图4所示。④快拆件与相邻构件之间务必利用销钉销片锚固紧固，且销片大头应朝上，防止在混凝土浇筑振捣时受力松动或脱落。

图3

图4

4.3 铝模板拆除

当混凝土达到一定强度等级时，方可拆除模板，拆除顺序为：阴角通长方向中间部位快拆件→通长方向的阴角模板→顶模板→角部快拆件→短边阴角铝模板→模板传递、码放。

图5 狭小空间铝模板拆除流程示意图

拆除时应注意以下事项：①应首先拆除狭小空间阴角通长方向的快拆件，使用专门的工具完成拆除工作。②在拆除前，务必保证各锚固构件均已拆除，严禁暴力拆除。

5 结语

通过狭小空间快拆件的设计及使用，首先加快了该处铝模板的周转速率，节省工期，缩短了工程建筑的建设周期，也避免了该部位的暴力拆除，从而保证了混凝土成品质量，避免二次修补及工期浪费，大大提高了工程建筑的生产质量和工程品质，具有较强的社会效益。同时，在拆除过程中，通过拆除快拆件与两边铝模板之间的销钉，可方便地将狭小空间阴角处的快拆件进行拆除，之后再拆除其他铝模板，避免造成强拆过程中铝模板的反弹而误伤工人，提高施工的安全性。其次，通过快拆件的设计及使用，避免了为保证工期而增加的该部位的配模投入，利于施工单位节约施工成本。随着铝模板体系的发展和优化设计的不断深入，建筑行业将会大量地由木模板的利用转向铝模板的利用，这会大大减少木材的浪费，提高材料的周转利用率和周转次数，节约成本投入，提高施工现场环境质量，减少建筑施工对周边环境的影响和污染，减少施工过程中的噪音对周边居民的干扰，从而减少社会纷争，具有良好的社会效益。最后，快拆件的应用避免了为保证工期而需多配备的狭小空间处楼板及剪力墙阴角部位配置的铝模板，节省了铝模配置成本；有效地使每层施工进度提前0.5 天，从而节省此部分时间的人工费、机械使用费等相关费用，节约成本；同时，通过狭小空间处楼板及剪力墙阴角部位的铝模快拆件设计和应用，在保证该处模板顺利拆除的前提下，不破坏混凝土的成型质量，节省后期补修费用。