采煤机常见机械故障与维修措施

孙利俊

（国家能源集团神东煤炭集团哈拉钩煤矿，陕西榆林 719315）

0 引言

为保证煤炭供应，煤炭企业首要做的是提高生产效率，保证采煤机的正常运行。但采煤机本身较为复杂，它是由电气、机械和液压等组合多技术的构成体，并且随着技术升级，功能在增多的同时，其整体结构愈加复杂。尤其是煤矿生产都是井下作业，井下生产环境极其恶劣，采煤机长期处于这样的环境下损耗极大，如果没有进行有效保养，就可能出现不同程度的故障，影响生产进度。为了保证采煤机的正常使用，就要总结归纳已有的采煤机故障问题，通过技术手段及时处理。

1 采煤机常见故障

1.1 截割部故障

截割部是采煤机割煤、装煤的部分。截割部的功率消耗占采煤机装机功率的80%～90%，并且承受很大的负载及冲击载荷。因此，要求截割部应具有较高的强度、刚度和可靠性，良好的润滑、密封、散热条件和较高的传动效率等。正确操作采煤机的截割部是保证割煤、装煤的关键。

1.2 驱动与连接部分故障

采煤机的驱动和连接部分在长期运转以后由于整体的负荷量大、设备老化等原因容易造成零件脱落、生锈，使得机器驱动和连接部分产生脱落情况，直接导致机器无法继续工作，甚至可能危害生产人员的生命安全。这种故障在采煤机械设备中是极为常见的，也是导致采煤机无法正常工作的重要原因。

1.3 轴承部分故障

采煤机每天需要的荷载较大，一旦荷载过大且压力分布不平衡时，就会出现局部负荷量过大的情况，使得轴承出现故障。同时润滑油耗的减少、润滑油发生污染等一样会让轴承出现问题，进一步引发采煤机故障，这些需要工作人员在日常保养维护中重视。

1.4 液压故障

液压故障也是井下煤炭生产中常见的故障。该问题多见于采煤机的构造，因为隐蔽性强，只有当问题暴露以后工作人员才会发现，同时日常的维护检测难以深入采煤机内部，并且故障发生以后也无法迅速判断故障出现在何处，所以解决起来困难，严重影响了采煤的正常生产。液压故障多由油液污染引起，液压油容易受到外界污染物的污染，导致无法正常使用。其中包括外界侵入的污染物和内部生产的污染物。例如外界的空气、水、灰尘等，在液压系统正常工作中这些污染物都可能随着液压缸、胶管接头等进入到液压油内。在液压系统运转工作中也可能产生一些污染，例如金属和密封材料的磨损颗粒，吸油、回油滤芯脱落的颗粒等也会进入液压油中带来污染。另外在日常维护保养工作中由于操作不当同样可能带来污染。在井下恶劣的工作环境中油液是很容易被污染的，这也导致液压故障基本成为一个日常问题。井下情况复杂，通风效果不佳，煤尘满天飞，这些都对油液质量带来了不良影响，所以保持工作环境的整洁性是避免液压故障的一个重要措施。

1.5 牵引传动箱体故障

该问题较容易判断，常由人工误操作引起，主要是因为工人没有按照规范使用采煤机，将刮板机推出硬弯，使得工作面的正常生产受到了严重影响。为了能够有效地处理好这一类故障问题，一方面要加强壳体和滑靴的强度，确保即使出现异常问题也不容易损坏。另一方面就是加强操作人员的安全意识和规范理念，提高监管力度，尽可能减少这一类事情的发生，这样才能真正解决牵引传动箱体故障问题。

2 故障诊断方法

2.1 机械系统故障诊断方法

机械系统是采煤机的主要部分，所以机械系统故障是其故障的重要组成部分。对采煤机机械故障展开诊断的方法很多，包括振动诊断法、油液分析发、噪声诊断法以及温度诊断法等，不同的诊断方法取决于井下的生产情况和机械情况。目前来看，温度检测诊断法使用最为常见，实践来看，它能够快速准确地反映设备的工况情形，为工作人员提供迅速找出故障的手段。例如在采煤机运行中一旦零件出现异常情况，磨损速率会极大地提高，那么油样分析和磨损判定还不能很快给出，这时候温度升高就成为了直接反映指标。根据定点在线温度监测诊断能够更为直接清晰地进行定位，直观快速地反映出监测情况，从各方面综合因素考虑，温度检测是机械系统故障监测中最为实用有效的方法。

2.2 轴承故障诊断方法

对于机械传动系统，主要是根据轴承温度和传动箱油温度和油位作为在线连续监测，并且及时根据温度的变化作为分析其演变趋势的重要数据。同时定期的油样分析也是必不可少的，这样双管齐下才能保证在发现问题的同时预测故障的发展情况，为机械维修提供重要参考。

2.3 液压系统故障诊断方法

对于采煤机液压系统来说，可以通过系统不同部分的温度、压力和流量的检测情况来判定其故障问题。根据液压系统的不同部分的功能，元件的位置必须设置温度和压力的在线监测点，如此能够迅速地建立起诊断故障的温度检测场与压力检测场，这样能够根据液压系统的温度、压力情况来对故障进行排查，从而迅速地找出故障进行处理。并且结合油样分析方法来定期排查系统污染情况，从而在故障尚不严重以前，通过具体的技术手段来处理污染，保证设备正常运转。

3 采煤机常见故障维修策略

3.1 做好电机维修工作

电机维护保养是非常重要且十分有必要的，这样能够极大地减少故障出现的可能。首先工作人员在清洗采煤机箱体的过程中不能使用高压水枪，这是为了避免淋水进入到电机的防爆面，引发安全事故。此外，还要从根本入手，就是做好电机防水和防油性能，通过加设圆形的密封圈来保证水油不进，这些密封圈最好是设置在电气的截割部或是牵引部的端头。另外，最好是在电机的下部设置漏水和漏油孔，一旦油水进入其中，就能够及时排除从而保证电机安全。采煤机的日常维护管理是非常重要的，疏忽不得，需要由工作人员定期检查，尤其是重视换油和注油时间，并且确保油量合适。

3.2 维修牵引故障

为了保证采煤机不会出现单项牵引故障，相关的工作人员需要对日常维护保养工作重视起来，密切关注油质变化情况，对油量密切控制，同时采煤机的过滤器在长期使用以后往往会残留许多杂质和油垢，对此，工作人员要利用洗剂进行全面细致地清洁，防止滤孔的堵塞发生，避免注油的失败影响采煤机的使用。在设备安装以后，要先进行调试，保证其质量达标再投入使用，如果失败则要及时进行调整。

3.3 液压维修

对于采煤机的液压油油位而言，工作人员在维修过程中先对其进行检查，尤其是在换油和注油过程中，先用手对挤压泵进行挤压，该做法的目的在于为液压系统排气充油，并且调整空运转时间。然后查看使用的液压油是否符合生产规范，油液整体有无变杂或杂质，如果出现变杂或杂质要及时更换，避免注油后对过滤器造成堵塞。最后就是要检查液压系统的管道安装情况，保证其安装无误，同时查看液压泵泵头，当泵头松动后，及时拧紧接头。另外发现密封头破损后要及时更换。

4 结语

随着科学技术的快速发展和采煤机械功能的继续增加，将会进一步提高生产效率，但与之而来的故障问题可能也越来越多。为保障生产稳定和持续，就要及时找出并排除采煤机问题。采煤机在井下恶劣的生产条件下，出现各种各样的故障都是很常见的。但是故障一旦发生意味着需要工作人员进行排查维修，影响了煤炭的正常生产作业。作为相关从业人员，总结归纳常见采煤机故障问题，主要多见于机械系统故障和液压系统故障。这两类故障的发生都会阻碍煤炭作业的继续，更有可能导致安全事故的产生。相关工作人员一定要加强重视，从日常的保养维修入手。