棉花公检“公定重量”指标检测的质量控制

文/李烨

棉花“公定重量”检测是棉花交易结算中重要依据指标，它直接关系到棉花加工企业与用棉企业的切身利益，因此确保“公定重量”检测过程中，检测能力的稳定性、检测数据的可信性及权威性显得更加重要。

质量控制指标

根据中纤局关于规范棉花公证检验现场检测过程提出的“十个必须”“风险防控措施”及“比对试验方案”等要求，针对棉花公证检验中公定重量检测的项目及工作环境特点，分析影响公定重量检测过程中影响因素，认为在净重检验中回潮率和含杂率检测项目受仪器、人为因素的影响较大，因此公定重量检测过程中应做好回潮率和含杂率两个项目的质量控制工作。

质量控制方法

1.回潮率检测质量控制。通过日常核查，确保检测设备正常使用，防止检测中出现测试数据异常现象。每日开检前，各小组应对设备进行配件、电池电量检查，确保检测设备正常工作。每班次（每班次指上午工作和下午工作）开检前自查，各小组间进行设备状态核查比对，预防设备出现检测异常现象。自查方法为：测试枪短路连接，回潮率测试结果间数值不超过允差要求；测试枪头短路连接测试结果间数值不超过允差要求；由同一人分别双手握持各测试枪两个测试端，回潮率测试结果间数值不超过允差要求。注意内部比对核查，防止设备间出现较大台差。每周组织一次开检前仪器比对测试，由现场负责人组织所检库中所有回潮率测试仪进行仪器间比对测试，比对测试取10%棉包进行测试，最终以每台回潮率测试仪测试结果的平均值进行考核评价。在定期比对的基础上，现场负责人每日开展回潮率检测抽查，抽查以现场随机指定批次、在重复性条件下进行，抽查检测取10%棉包进行测试，检测结果取两侧测试数据的平均值进行评价，确保检测结果的再现性。

外部比对核查，确保检测结果的可信性。公检工作期间，累计工作20天，现场负责人应联系公检区域内一家以上的检验机构进行现场测试比对，测试取10%棉包检测，现场负责人做好比对结果的记录工作，比对结果取批次检测结果的平均值进行评价，预防检测能力与同行检测机构间的不一致。

设备定期计量，确保检测数据科学、准确。公检工作期间每40天，现场负责人应与仓储库负责人联系，合理安排第41～45天预约的检测工作任务，在不影响正常检验工作的情况下，分批次对仓储库检测现场中所有回潮率检测仪器进行计量检定，确保距上次检定后第45天内所有回潮率检测仪器能够重新进行计量，保证检测设备持续可靠。

2.回潮率检测质量控制评价要求。比对结果取平均值进行评价，且应满足以下要求：a.测量值在3%～6%时，允差为±0.2%；b.测量值在6%～11% 时，允差为±0.1%；c.测量值在11%～13%时，允差为±0.2%。

3.质量控制不满意结果的处理。回潮率质量控制工作中，如果质量控制结果为不满意结果时，现场负责人应立即停用该检测设备的使用，并联系当地计量机构进行计量检定。现场负责人立刻通知其他未参加比对的测试小组，停止检验，增加现场比对测试，确保其他设备正常。设备检定结果为不合格时，现场负责人应立即联系生产企业售后服务点进行设备维修，维修结束后，第一时间安排进行计量检定，确保合格后再重新启用。

含杂率质量控制

1.内部质量控制。每30个工作日，现场负责人安排检验人员使用“杂质校准棉标准样品”核查原棉杂质机的准确性，核查结果按照结果评价要求进行评价。每周组织一次留样再检测活动，由现场负责人使用事先抽取的留样，在重复性条件下，对检验人员进行留样再检测核查，核查结果由现场负责人记录，并按照结果评价要求进行评价。如果存储库有两台及以上的原棉杂质分析仪时，每周应当组织开展一次仪器间比对测试活动。比对活动由现场负责人用事先抽取的备样，组织开展仪器间比对。仪器间比对要求在再现性条件下测试（不考虑不同实验室条件），比对结果由现场负责人记录，并按照结果评价要求进行评价。

2.外部质量控制。公检工作期间，累计工作20天，现场负责人应积极联系公检任务区域内一家以上检测机构进行比对试验，比对样品由组织机构准备，在满足比对样品数量的前提下，应采取四分法进行混样，确保比对样品的均匀性。

3.含杂率检测质量控制评价要求。比对结果取平均值进行评价，且应满足以下要求：

a.杂质校准棉标准样品核查结果控制目标为：允差：±0.31%。

b.留样再检测结果：小杂（＜2.5%）时，允差为＜0.18%；大杂（≥2.5%）时，允差＜0.29%。

c.仪器间比对和实验室间比对结果：小杂（＜2.5%）时，允差为＜0.44%。

4.质量控制不满意结果的处理。含杂率质量控制工作中，如果质量控制结果为不满意结果时，现场负责人应立即停止该检测设备的使用，并通知仓储库负责人，联系当地计量机构进行计量检定。设备检定结果为不合格时，现场负责人因督促仓储库进行维修，不能维修的应增加新设备，维修设备或新增设备启用前必须经计量检定合格后方可使用。当发现该含杂率质控结果不满意时，现场负责人应安排人员对今天内该设备已检测过的留样以检测顺序倒追的方式进行追查，直到核查结果满意方可停止。与追查结果不一致的，以追查结果为准。

通过质量控制工作的开展，可以有效预防和减少检测过程中设备、人员、环境对检测结果的影响，确保检测能力的持续性、可靠性，检测结果的准确性、权威性，为棉花公证检验和公平交易提供技术保障。

[1] GB 1103.1—2012 棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉.

[2] GB/T 6499—2012 原棉含杂率试验方法.

[3] GB/T 6102.2—2012 原棉回潮率试验方法 电阻法.