(四川省水利水电勘测设计研究院,成都,610072)
闸房内部设备因检修等原因,需设吊装设备,以满足临时故障检修,或十年、二十年等常规检修。大部分此类检修,会将设备拆开,分部吊装检修。其检修荷载一般为整机的几分之一,对吊装要求不高,容易得到解决。但少量设备,需整体吊装检修,如小井沟水库的泄洪洞启闭机闸房,就需设备大件吊装,吊点在闸房平台上约8m处,整体竖向荷载约70t,水平荷载约40t。如设固定吊点,考虑不同吊装组合,最不利情况下,单个吊点设垂直荷载30t,水平荷载17t的吊钩,共计4个。
因设置桥式起重机需增加牛腿与吊车梁,增加层高约3m~4m以满足桥机使用。因自重最大,层高增加,需扩大柱尺寸以承重,故将减小室内有效使用面积。
图1 桥式起重机示意
在框架梁下相应位置,加设两根钢梁,增加层高约2m~3m以满足使用,因钢梁需在厂家定制,再运输到工地,故工期较长。且闸房建于16m的水工排架上,加上本身层高约10m,在山丘狭窄的工地空间,吊装大钢梁的难度也较大。
图2 钢梁设吊钩示意
将所有框架混凝土梁改为钢梁,虽不用增加层高,但因钢梁根数是上述2方案的几倍,故运输、吊装的难度更大。
图3 混凝土梁改钢梁示意
仅受力测算,最小需设钢筋直径为65mm的吊环,在钢筋混凝土结构中,常见的钢筋直径一般小于25mm,特别是对于预埋件受力钢筋,我国规范明确指出,“其直径不宜小于8mm,且不宜大于25mm”,直径在28mm以上的大直径钢筋并不经常使用。同等工况下,大直径钢筋不仅施工难度大,对结构也有很高的要求,对截面面积、裂缝宽度等都有不同程度影响。
图4 混凝土梁锚固吊钩示意
(1)优点:使用灵活、方便。
(2)缺点:长期不使用;增加层高约3m~4m以满足桥机使用;运输、安装工期最长;经济费用最高。
(1)优点:整体受力明确,对屋盖结构影响小。
(2)缺点:长期不使用;增加层高约2m~3m以满足使用;运输、安装工期较长;经济费用较高。
(1)优点:自身重量最轻,且钢梁上设吊钩,传力明确。
(2)缺点:在河流湿润的环境下,维护难度与成本很大;且在吊装大荷载时,易产生较大挠度,影响屋盖结构。
(1)优点:费用最省。
(2)缺点:经初步测算,最小需设钢筋直径为65mm的吊环,但在垂直与水平荷载的共同作用下,可能对梁板等构件产生裂缝等不利情况。且随着新结构规范的实施,对结构安全要求不断提高,故此设计难以满足规范。
在前几个常用方案中,因费用、工期、施工难度等原因都不合适的情况下,笔者在广泛查找资料,请教同行与专家,寻找专业厂家咨询,并反复协商的基础上,根据综合计算、比较、分析,决定采用新技术——高强度吊索方案。
此高强度吊索采用德国特殊连接技术制成的无接头钢丝绳圈,此绳圈充满弹性,最适合起吊重物,其钢丝抗拉强度级别为1770级。将此吊索巧妙地固定于框架交叉梁上,并预埋钢件固定保护,施工不用吊装,十分方便。且保障屋面混凝土梁的安全,经济上贵于方案4,但优于方案1、2、3,且方便保养与替换,长期不用时,可取下在合适环境下保养,避免河流湿润的环境下锈蚀等。最终解决了这个设计难题。
图5 吊索示意
通过实际应用,证实此方案在施工中,仅比无吊装设备的闸房多预留少量250mm×250mm的孔洞,用于吊索的安装,并用预埋件固定与保护,既能满足需要,又无需安装桥式起重设备或钢梁,施工方便快捷。吊索的选择,运行中可根据实际检修需要进行购买。此创新方案解决了大荷载设备检修吊装问题。
对于具体的设计项目,检修起吊方案采用上述5种方案的哪一种,要了解实际的检修需要并考虑经济性,同时结合地形交通的限制,并参考施工方的施工设备与方式等来确定。对于多修建于山地上的水电站与水利工程,此创新方案适合于大多数需要大荷载设备检修吊装的闸房,可为其他类似工程提供借鉴。
在项目中新问题、新情况不断出现的当下,设计人员需打开设计思路,一个难题的解决,不能局限于以前的老思路,要开阔眼界,通过相关书籍、杂志、网络等途径,广泛了解学习相关领域的新技术、新产品等,巧妙地引进与应用到设计方案中来,本次创新方案的提出就是一个例子。