起重机吊钩定位装置

张 辉， 刘莉娟

（太原重工股份有限公司， 山西 太原 030024）

对于普通桥式起重机而言为了方便起吊工件或货物，吊钩钩头部分一般能够自由旋转以适应不同的工况要求。但是对于铸造起重机翻包吊具而言，如果吊钩钩头部分在挂钢包时，由于钩头触碰钢包吊耳位置不准确，导致钩头发生歪斜或者旋转，这样既增加了车间的生产成本和起重机操作工的劳动强度，同时也耽误了车间的生产周期。由于翻包吊具工位固定，工作单一，一般钢厂用户在签订起重机技术协议时会提出翻包吊具钩头部分可靠锁定的要求，这时设计师必须对起重机翻包吊具加装吊钩定位装置以满足用户这一需求。

1 吊钩滑轮组结构型式

吊钩滑轮组是起重机上应用最广的一种取物装置，它由滑轮、侧板、吊钩螺母、吊钩横梁、吊钩等零部件组成[1]。由于起重量、滑轮组倍率以及滑轮组排布方式的不同，导致吊钩滑轮组结构型式多样。本文仅以图1 所示吊钩滑轮组作为研究对象，所述内容其他结构型式的吊钩滑轮组亦可作为参考。

2 吊钩定位装置

在不影响吊钩机械性能和吊钩滑轮组正常工作的情况下，吊钩定位装置普遍加装在吊钩横梁下部，在尺寸空间允许的情况下，也可加装在吊钩螺母的上方。现简单介绍一下常用的四种吊钩定位装置，供设计人员进行参考选用。

2.1 推拉式

该结构如图2 所示，吊钩定位板安装在吊钩螺母下方，并且可以在吊钩颈部的导轨上来回拉动，导轨用螺栓固定在吊钩横梁上，当吊钩钩头转动到所要求的位置时，拉动吊钩定位板，吊钩定位板的内平面与钩柄圆柱面上的加工平面贴合使得吊钩方向固定，然后放下安装在吊钩横梁上的止动片，从而达到吊钩锁定的目的[2]。该结构吊钩只能锁定两个方向，并且操作简单，连接牢固，可以承受较大扭转。缺点：加工较为复杂，由于只有两个方向的锁定，所以一旦吊钩钩柄的加工面方向设计或者加工错误，将会导致实际定位方向与用户要求相反。基于以上缺点该结构现已不常使用。

图1 吊钩滑轮组

图2 吊钩定位装置

2.2 自锁式

该结构下页如图3 所示，吊钩定位板安装在吊钩螺母下方，通过在吊钩颈部圆柱面上加工平面从而使吊钩定位板内平面与吊钩颈部上的加工平面贴合达到二者同步旋转的目的，当吊钩钩头到达所要求的位置时，用螺栓将其与吊钩横梁连接，从而达到吊钩锁定的目的。

图3 吊钩定位装置

但是此种结构中吊钩定位板回转半径往往大于吊钩两侧板之间距离，所以此种结构只能旋转90°，吊钩只能完成两个方向的锁定。这种结构的优点：加工装配简单，连接牢固，可以承受较大扭转。缺点：操作不方便，使用时需借助辅助工具拆卸紧固吊钩定位装置的紧固件，并且只能旋转90°完成两个方向的定位。

2.3 套装式

该结构如图4 所示，通过在吊钩螺母的外侧套装一种防吊钩旋转的圆套，在圆套外设置方形防旋转挡板，方形防旋转挡板的矩形边长略小于两个吊钩侧板的间距。在圆套的外壁上均布四个螺孔，吊钩螺母上也加工与圆套外壁的螺孔相对应的圆孔，螺孔和圆孔对中后，用紧固件固定[3]。该结构具有结构简单、安装方便、工艺性好、使用可靠、成本低廉的优点。当吊钩旋转时，方形防旋转挡板会与吊钩侧板相碰发生干涉，从而起到防止吊钩旋转的作用，如果需要吊钩旋转时，可将紧固件卸掉，把带有方形防旋转挡板的圆套从吊钩螺母上拆掉，从而可使吊钩自由旋转。由于方形防旋转挡板装在吊钩螺母的上方，增大了吊钩侧板的间距，导致吊钩滑轮组的空间尺寸变大，并且增加了一定的成本。

2.4 锁销式

该结构如图5 所示，吊钩定位板通过与吊钩钩柄过盈配合或在钩柄圆柱面上加工平面，从而使吊钩定位板与吊钩同步旋转，而后搭扣落入吊钩定位板上的插销口，从而达到吊钩锁定的目的。该结构吊钩每旋转90°就能可靠锁定。由于在使用过程中过盈配合面经常打滑，所以现在普遍采用在钩柄圆柱面上加工平面，从而使吊钩定位板与吊钩同步旋转的结构。该结构的优点能使吊钩旋转四个方向，并可靠锁定，使用方便。

图4 吊钩定位装置

图5 吊钩定位装置

3 结语

介绍了四种常用的吊钩定位装置，分别对各结构的优缺点做了简单的介绍和比较。锁销式结构虽然零件较多，安装步骤繁琐，但是结构型式简单紧凑，在不增加较大成本的情况下就能满足用户的个性化需要。