灰釉的研究与应用

陈家宝

【摘 要】利用草木灰和石灰石等原料研磨制成釉料施于坯体上，上釉的坯体釉层经过煅烧后，因膨胀系数小而产生堆釉现象，形成不均匀的釉面。本文通过对原料的运用，施釉方法，施釉厚度，烧成制度等方面论述了草木灰釉形成的机理。

【关键词】灰釉；草木灰；施釉方法；施釉厚度；器型应用；烧成温度；烧成气氛

灰釉，顾名思义是一种采用草木灰作为主要原料，研磨后施于陶瓷坯体，煅烧形成具有特殊堆釉效果的釉。草木灰釉是我国最古老的一种传统高温釉，因其含有少量磷酸盐，氧化锰，氧化铁等特殊组分使该釉具有色调优雅的特点。草木灰釉有的亚光，有的具有光泽，装饰于花瓶类陈设陶瓷产品，美观好看；装饰于茶具类陶瓷产品，环保，安全，耐磨，实用。有很高的艺术效果，极具收藏价值。

一、产生机理

利用含钙量高，微量元素含量丰富，杂质少的松木灰，制成釉料施于坯体上，煅烧时因高温釉熔融其所组成的釉熔体中含有大量的CaO，CaO作为高温助熔剂，膨胀系数小，高温粘度小，釉层产生相互推力，形成堆釉。

二、工艺实验

基于上面所述原理，选用原料中含CaO，MgO，K2O，Fe2O3，Al2O3，ZnO 等。

（一）原料

试验中选用了含钙量大，膨胀系数小的原料：松木灰，石灰石，滑石，石英，氧化锌，釉果，粘土等

松木灰：松木煅烧后的灰烬，灰色粉末

石灰石：矿物原料，暗灰色粉末

烧滑石：矿物原料，煅烧白色颗粒

石英：矿物原料，白色粉末

氧化锌：人工提纯物，淡绿色粉末

釉果：矿物原料，灰色粉末

粘土：矿物原料，白色粉末

赭石：矿物原料，深褐色颗粒

（二）釉料配方

工艺流程：

原料精选→按配方入球磨机细磨→过筛→除铁→陈腐→施釉→烧成→成品

经多次试验确定基础釉料配方为

表2 配方组成（%）

釉式为：

（三）釉料制备工艺

料，水，球的比例为：1：1：2

细度：250目筛余0.1%-0.2%

釉浆用除铁棒除铁。

（四）烧成工艺

产品于0.5立方的梭式窑采用若还原气氛煅烧

坯体入窑水分：2%-5%

烧成温度：1220-1240℃

点火至最高温度1230℃煅烧9h，高火保温5分钟，保温后停火，自然冷却至室温。

三、问题探讨

（一）原料化学组成的影响

基础釉配方中加入了石灰石，滑石等含钙量比较大的原料，对堆釉效果非常有利，但加入量过大，还原气氛烧成时容易产生“吸烟”现象，使得堆釉处产生结晶变成褐色或黑色，影响釉面外观。加入松灰有比较好的效果，加入范围比较宽，结晶倾向小，而且松灰中含有丰富的微量着色元素，对釉面的色调起到调节作用。加入竹灰，因为竹灰当中的钙含量少，而二氧化硅，氧化铝等高温物质，二氧化锰，氧化铁等着色物质含量高，堆釉效果不明显，釉色则变成黄色调，且烧成温度升高。加入长石，长石中的氧化钾，氧化钠等都是膨胀系数大的原料，虽然起到一定的助熔作用，使得烧成温度明显降低，但是它会和氧化钙，二氧化硅等膨胀系数小的物质发生抵消作用，达不到堆釉效果。

（二）施釉厚度的影响

灰釉釉浆水分在35%-41%较为合适，上釉厚度为0.1-0.2mm，釉层在此厚度范围内，堆釉均匀且美观。上釉厚度小于0.1mm，釉面烧成后比较干澀，大部分被坯体吸收，露出坯体本身颜色，饱满度差，无法遮盖坯体本身的细小缺陷。上釉厚度大于0.2mm，釉面烧成后堆釉不均匀，颜色深浅划分明显，形成“泪釉”，流纹明显，极易粘底，影响产品质量。

（三）施釉方法的影响

灰釉施于坯体上，附着性与普通釉料没有太大的区别，但施釉厚度范围较窄，一般采用喷釉的方法上釉，而不采用浸釉，甩釉等方法上釉。喷釉可以使釉料均匀附着在坯体上，防止局部釉厚。喷釉时，喷枪的锦气量与进料量都不能过大，防止釉浆雾化过大而打湿坯体，颗粒度要尽量大些，对堆釉效果有利。喷釉距离需要保持在20cm以上，使得喷釉范围尽量大，釉浆才能均匀落在坯体上。遇到不等大的器型时，喷釉速度要按实际情况遵循：时快时慢，时转时停的原则。浸釉时会形成流纹或釉滴，使釉面厚度不均匀。釉浆浓度调低，釉浆附着不了在坯体上，形成缺釉；釉浆浓度调高，无论浸釉速度快慢，釉层都会过厚，远远超过了0.2mm的厚度，造成流釉，粘底等缺陷。

（四）烧成温度的影响

灰釉于1230℃左右温度烧成，随着煅烧温度的高低，堆釉的形状和釉色都有所变化。温度高的位置堆釉均匀，釉面光润，亚光效果好，发色好；温度低的位置堆釉不明显，釉面干涩，釉面无法流动，釉色深沉，生硬；温度过高釉面会形成流纹，产生光泽，且伴有细小的裂纹。最佳烧成温度为1220-1240℃，此温度范围烧成的灰釉釉面温润，堆釉均匀，亚光效果最佳。

（五）器型的影响

灰釉适合流线型的坯体，线条较为流畅的器型，按正常的喷釉方法上釉，烧成后产品表面堆釉均匀，美观；对于器型较为复杂，浮雕，线条转折多的产品，施釉时会产生积釉，因积釉而釉厚，形成“泪釉”或流纹，造成该处图案不清晰或结晶后完全掩盖住，增加了烧成难度和降低了产品的成品率。

（六）烧成气氛的影响

灰釉适合弱还原气氛下烧成，在此气氛下烧成时，釉色纯正，亚光效果好，堆釉均匀。氧化气氛下烧成时，堆釉效果虽然产生，但釉面发黄，亚光效果不好，温润度差。强还原气氛下烧成时，釉面“吸烟”现象明显，釉色不纯。

四、结语

合理地使用各种原料，调试好釉料配方，选好坯体器型，掌握好施釉厚度和烧成制度，能够制成具有实用价值和艺术价值的灰釉。

【参考文献】

[1]陆小荣-陶瓷工艺学。长沙：湖南出版社，2006

[2]张玉南-陶瓷艺术釉工艺学。江西高校出版社

[3]俞康泰-现代陶瓷色釉料与装饰技术手册。武汉：武汉理工大学出版社，1998