混凝土质量缺陷修补工程实践

罗 胜

(中核能源科技有限公司， 北京 100193)

1 工程概述

本空压机房属于核电工程的配套厂房，该机房建筑面积338平方米，长29.400米，宽11.500米，屋顶标高分为4.5m和6.5m，一层框架结构。无地下室，地上一层，采用钢筋混凝土框架结构(局部设剪力墙厚 200mm)，18根柱，柱截面尺寸400×400mm,主体结构梁、板、柱、墙、基础混凝土强度等级为C35。

2 混凝土缺陷描述

2.1 麻面、蜂窝

框架柱混凝土底部有7处蜂窝、麻面。

2.2 孔洞

框架柱5m标高处有约0.3m3大小的不规则孔洞；另一框架柱4.2m标高处存在高约400mm，深度约350mm的孔洞。

3 混凝土缺陷产生的可能原因

3.1 麻面是一种表面局部缺陷，表现为结构表面粗糙或有许多小凹坑，一般发生在柱底。蜂窝是指混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，本工程框架柱出现的是柱底表面麻面和深进的蜂窝。产生的主要原因是振捣不密实，缺乏应有的逐层捣固措施；模板不严密，漏浆较重。

3.2 孔洞不同于蜂窝，蜂窝的特征是混凝土局部缺浆、石子多、石子之间出现空隙，而孔洞则是混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土。孔洞的尺寸较大，以至于钢筋全部裸露，造成结构内贯通的断缺或结构整体的损坏。表面的孔洞通常有轻微的凹陷，存在对结构承载力的危害性。孔洞产生的主要原因是漏振或振捣不实，严重漏浆或钢筋过密以及模板内有木块等杂物所造成，如混凝土下料高度达到6.5米，下料过程中采取的措施不当，混凝土离析致混凝土下部出现蜂窝不密实情况。混凝土浇筑在夜间施工，照明不足，在混凝土浇筑过程中振捣时无法清晰判断混凝土振捣是否密实，致使出现欠振捣情况。

4 混凝土缺陷具体修补措施

4.1 框架柱上部孔洞修补措施

孔洞边缘的混凝土都带有坍散骨料的酥松表面和松弱浆膜，在修补孔洞之间对这些不密实部分应清除掉并用水冲洗干净，充分湿润，然后进行模板支设，在孔洞的混凝土浇灌口做上带托盒的悬挂式模板，使浇注的混凝土高出洞口的水平，以创造一些混凝土势压，增加孔洞中混凝土的密实性。模板支设及下料口的位置见图1。采用C40S微膨胀混凝土并用小振捣棒分层振实。混凝土浇筑时浇筑高度要超过其浇筑标高100mm，为保证接缝处浇灌密实，要在混凝土初凝前进行二次振捣抹平压光。待混凝成型并拆除模板后，将多余部分混凝土剔除，并用钢丝刷将剔凿处清理干净，浇水润湿后，用1:2（体积比）水泥砂浆（内掺801建筑胶）将其分层抹平压光。

图1 柱上部模板支设及下料口示意图

图2 框架柱加固配筋平面示意图

4.2 框架柱底部蜂窝、麻面修补措施

剔凿柱根部的蜂窝麻面，用钢丝刷将剔凿处混凝土表面和钢筋清理干净。在混凝土浇灌口做上带托盒的悬挂式模板，使浇注的混凝土高出洞口的水平，以创造一些混凝土势压，增加孔洞中混凝土的密实性。混凝土浇筑及拆模、抹平同4.1条。

4.3 本厂房框架柱底部蜂窝、麻面较多，柱上部有孔洞，加固框架柱

在原框架柱侧边增加墙柱，即加大柱截面尺寸，见图 2。加固截面编号1～11截面尺寸为300×500，配置612立筋，水平筋采用12@400mm布置（已预埋至原框架柱中），箍筋采用8@200布置且柱子箍筋与水平钢筋进行焊接，焊接长度100mm，拉筋8@200矩形布置。12号截面尺寸为300mm×550mm，钢筋配置同 1～11号。13、14号截面尺寸分别为 300mm×850mm，300mm×800mm,分别配置1012立筋， 13号原预插8拉筋，现将原拉筋不变，采用植筋的形式将12每隔400mm间距预插在柱子中，且预插筋与箍筋进行焊接，焊接长度100mm。箍筋采用8间距200mm布置，拉筋采用8间距200mm。

混凝土浇筑总高度达到6.1米，浇筑分三次进行，前两次每次浇筑高度2.5m，混凝土强度等级为C40S混凝土；第三次混凝土浇筑高度为1.1m，混凝土强度等级采用C40S微膨胀混凝土。混凝土浇筑及拆模、抹平同4.1条。

5 结语

本文结合工程实际情况，对混凝土质量缺陷问题产生的原因及修补措施进行了深入剖析，经综合分析比较，采取切合现场实际的修补措施，修补后的混凝土达到预期效果，满足功能需求。