基于声波法的天然气管道泄漏检测与定位系统研究

2018-06-22 01:12山东科技大学机械电子工程学院山东青岛266590
关键词:声源声波天然气

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由于天然气清洁、安全、经济等优势,渐渐成为城市生活主流能源。但是人为与非人为因素导致的泄漏,甚至重大财产、人员伤亡事故时有发生[1]。据博燃网统计分析,2017年上半年我国共发生天然气爆炸事故389起,同比增长2.4%,共造成500多人受伤,58人死亡(死亡率同比增长93.9%)[2]。为提高天然气管道运行安全,健全管网系统,减少各类事故,加快建成现代化城市,研究并设计管道泄漏检测与定位系统非常必要。国内外学者已做多方面研究,韩宝坤[3]、叶迎春[4]、刘翠伟[5]等均采用CFD软件与专业声学软件相结合,研究输气管道噪声与泄漏声源特性。闫成稳等[6]通过仿真与实验对比的方法,分析气体管道泄漏声源特性。以上主要是对声源做仿真研究,很少利用仿真数据探究泄漏检测与定位。张洪铭等[7]利用二维管道模型仿真漏泄信号,编程实现管道泄漏检测与定位系统。但采用二维声源模型的仿真结果与实际情况近似度差,数据精度较低。

本研究通过多软件联合仿真三维模型的声源,研究城市中低压天然气管道泄漏检测与定位问题,弥补二维模型数据的不足。利用已有声源仿真的方法研究声源数据,借鉴二维模型数据导入LabVIEW编程检测与定位系统的方法,基于三维模型,最终探究一条低成本检测与定位天然气管道泄漏的新途径[8-9]。

1 天然气管道泄漏检测与定位原理

1.1 时延法定位

当管道某处突然发生泄漏时,由于管道内外巨大压差,天然气从破坏口处喷射而出。剧烈的紊流以及流体与管壁相互作用产生宽频声波,声波将沿管道分别往上下游传播。基于低频波波长长、频率低和衰减慢等特点,传播距离相对较远,因此本文主要研究低频波[10]。该波以声速分别经过t1、t2到达上下游的声波传感器。根据t1与t2之差即可通过时延法确定泄漏位置LX,定位原理图如图1所示[11]。

图1 次声波法泄漏定位原理Fig. 1 Leakage location principle of acoustic wave method

(1)

式中:a(x)—流体中声波传播速度,是沿程x的函数,m/s;L—两声波传感器之间的距离,m;v(x)—管道内流体流速,m/s;τ0—成对传感器检测到的信号时间差,s;LX— 距首端上游的位置,m。

(2)

进一步推出:

(3)

某段管长L可以通过测绘或者查询管道建设资料得知,流体速度、声波速度由相关实验或公式确定。因此影响实际定位精度的主要因素是τ0,主要由去噪水平、互相关分析等确定其值。

1.2 互相关分析法确定τ0

互相关分析提供较多有用信息,工程应用广泛,如提取混淆在噪声中的特征信号以及声波传播时差问题。其不但可以从含噪声信号中找出目标信号两部分之间的函数关系,而且可确定两信号之间的函数关系,并根据相关性进行检测和提取。管道首末两端传感器对同一泄漏点进行信号采集,将模拟信号转换成数字信号,因此采用互相关法确定τ0。首先说明相关系数ρxy,其数学表达式为:

(4)

相关系数用来描述两个信号之间相关程度,|ρxy|≤1,绝对值越逼近1,两者相关性越好。互相关函数用来表示两个信号在不同时间、不同地点或经过不同途径后的相互依赖程度。记首末两端信号分别为x(t)和y(t+τ),则互相关函数Rxy(τ)的表达式为:

(5)

计算两信号相关性时,为排除信号本身幅值的影响,用前所述无量纲相关系数描述,并进行互相关函数的归一化处理,其互相关系数函数为:

(6)

利用特定计算方法,找出互相关函数出现极值时与之对应延时量τ0,这是互相关分析中最为关键的。实际工程管道测试中,硬件系统噪声、环境噪声不可避免,噪声影响相关峰值,而且天然气泄漏信号的非平稳性、连续性、宽频性等特征,也影响互相关法计算时延的准确性。直接对传感器采集的声压信号进行互相关分析,其峰值常常出现在时间延迟为零处。针对直接进行互相关分析出现的问题,首先对信号进行预处理,其中最重要的是信号去除噪声。

1.3 小波去噪

1.3.1 小波变换

小波去噪是以小波变换理论为基础,结合实际工程应用,逐步建立起的去噪声方法。由于小波变换发展十分迅速,以及小波对数据处理能力的提升,使其尤其适用于非平稳信号的时频域处理,小波去噪也获得重大突破。小波变换是指信号由某一个基小波函数平移、伸缩得到一组小波函数叠加表示。基函数定义如下:

(7)

管道泄漏孔处由于湍射流与管壁的相互作用,声信号开始阶段主要是冲击波形式,多表现为含有许多尖峰或突变的信号。因此合理选择小波基函数可以最大程度还原泄漏信号[14]。

声波传感器采集导入计算机的信号是数字信号,因此使用离散小波变换分析,其离散形式定义为式(8)[15]。

(8)

传感器采集的原始泄漏信号(函数)分解为尺度函数与小波函数的线性组合。原始泄漏信号函数中,原始泄漏信号函数空间剖分如图2(图中只显示三级剖分)所示。

图2 小波分析的空间剖分Fig.2 Space division of wavelet analysis

1.3.2 去噪过程

小波去噪的基本过程:①传感器接受的泄漏信号进行小波变换,将信号分解到各层次的尺度中;②各尺度下设定小波系数阈值,并选择多算法融合阈值函数进行量化处理;③利用选择出的各尺度细节,经过小波逆变换重建原始泄漏信号,最终去除各种噪声。图3是小波去噪过程简图[16-19]。

图3 小波去噪过程图Fig. 3 Flow chart of wavelet denoising

定义多算法融合阈值函数为:

(9)

2 泄漏检测与定位的仿真实验

该方法采用软件为主、硬件配合的原则,以降低成本,增强系统灵活性。软件平台基于美国仪器仪表公司的LabVIEW(Laboratory Virtual Instrument Engineering Workbench),图形化编程语言采用G语言[8]。采用FLUENT加Virtual.Lab Acoustics联合仿真的方式进行仿真泄漏信号,将仿真信号加上环境噪声导入LabVIEW,利用G语言调用MATLAB脚本,编写信号去噪声程序[9]和天然气管道泄漏检测与定位系统的各个模块[10]。

由于主要研究气体管道泄漏,且空气与天然气类似,出于安全性和便于试验,采用空气作为天然气替代介质。

2.1 传感器信号的仿真与合成

通过三维制图软件物理建模,ICEM划分结构网格,CFD仿真流场数据,然后将流场速度脉动数据导入声学软件(Virtual.Lab Acoustics)[20]进行声场仿真。最终获得原始无噪声泄漏声源数据(声压、声强、声功率级等)。其结构网格模型如图4(图中结构网格主要借鉴参考文献[3])所示。

图4 管道泄漏结构网格模型Fig.4 Mesh model of pipeline leakage structure

通过仿真软件(Virtual.Lab Acoustics)获得原始无噪泄漏声源信号如图5所示,转化为时域信号后使用“数据读取VI”将原始无噪信号导入labVIEW。管道声波法泄漏检测与定位中,噪声为随机分布,通常认定为高斯白噪声,利用“加(函数)VI”使原始无噪信号与高斯白噪声叠加出需要研究的信号——“传感器采集信号”。最终得到的仿真信号如图6所示。

图5 泄漏孔径5 mm下声压级Fig.5 SPL under leak aperture 5 mm

图6 仿真传感器采集的信号Fig.6 Simulation signal collected by sensor

2.2 labVIEW调用MATLAB去噪

选用“传感器采集信号”作为原始含噪信号,通过labVIEW中的MATLAB Script脚本节点,调用基于1.3小节理论编程的MATLAB程序,进行信号前处理。后面板程序框图如图7所示。

图7 信号去噪后面板程序框图Fig. 7 Block diagram of the rear panel for signal denoising

2.3 系统定位模块

本模块主要根据1.2节互相关函数理论结合LabVIEW“互相关VI”计算出τ0,再代入定位公式(3),来编程labVIEW定位模块,其定位程序后面板如图8。

图8 定位程序后面板Fig. 8 Location program rear panel

3 泄漏检测与定位实验研究

3.1 实验台系统

如图9所示,根据相似原理搭建气体管道泄漏试验台,实验台系统主要由三部分组成,分别为动力单元、数据采集单元、数据分析计算部分:

1) 动力单元:有冠豹V-0.25/8压缩机和型号SHLY AR4000-06减压阀,为实验提供恒定气源。

2) 数据采集单元:主要是PCB声波传感器、采集卡、华云仪表的涡街流量计、压力表。

3) 数据分析计算部分:主要是高配置计算机和上位机软件平台(labVIEW)。

实验基本思路:压缩机产生中低压空气,通过减压阀的配合产生稳定气源。气体在管道内流动,采集此时声信号,第二步打开泄漏孔,气体经泄漏孔喷泄而出,采集此时声信号,将声信号导入labVIEW,G语言调用MATLAB去噪,然后进行数据互相关计算与分析,最终确定是否发生泄漏并定位泄漏孔的位置。

图9 管道泄漏检测与定位实验系统原理图Fig. 9 Schematic diagram of experiment system of pipeline leakage detection and location

图10 互相关分析与检测定位后面板Fig. 10 Cross correlation analysis and detection and location rear panel

图11 天然气管道检测与定位系统界面Fig. 11 Interface of gas pipeline detection and location system

3.2 labVIEW程序构成

labVIEW程序主要由五个子模块构成,分别是数据采集模块、信号去噪模块、互相关分析与检测定位模块、定位公式实现模块、数据记录存储模块。现主要介绍互相关分析与检测定位模块,其后面板如图10所示。

LabVIEW有专门的互相关计算VI,利用VI建立管道时延计算程序。首先读取去噪后信号,然后利用VI计算首尾端信号的互相性并判断是否泄漏,最后通过定位程序输出定位距离。

3.3 程序测试

登录G语言编写的天然气管道检测与定位系统,如图11所示。对长200 cm、泄漏孔位于中间点(Lx=100 cm)的管道进行测试。分别将仿真、实验的滤噪后信号进行互相关运算与定位分析。由图12(a)知,互相关曲线在1点处达到峰值,说明泄漏信号到达两个传感器的时间差τ0是约1个时间点。由图12(b)知,互相关曲线在2.5点处达到峰值,泄漏信号的时延值τ0约2.5个时间点。

根据时延值流入定位程序,可得到泄漏孔距离首末端传感器的距离。仿真结果τ0=1.172 ms,Lx=80.063 cm。室内实验结果τ0=2.233 ms,Lx=62.037 cm。物理模型与实际管道泄漏孔都位于中间点,即Lx=100 cm。误差存在的原因是由于声源仿真理想化边界条件,以及各软件之间的数据流动与转换,导致仿真数据定位出现偏差。而室内实验受传感器精度、环境噪声和温度影响,以及人为操作误差,都会导致定位距离出现误差。进一步优化仿真边界条件、数据流和数据链接,减少测量误差,提高定位精度。

(a)仿真信号

(b)实验信号图12 相关分析波形图Fig.12 Correlation analysis of signals

4 结论

天然气管网建设不断扩大,加强天然气管道泄漏检测与维护越发重要。为节省检测成本,提高检测效率,采取仿真与实验相结合的方法,对管道泄漏信号特性及其检测定位进行研究。

1) 运用多软件联合仿真,对三维管道泄漏声源模型进行泄漏检测和定位,提高了检测效率,降低了检测成本。

2) 搭建实验台,将实验结果、仿真结果与模型实际泄漏点,进行对比分析,表明该方法是可行的,能够较好地对中低压天然气管道泄漏进行检测与定位。

3) 天然气管道泄漏检测与定位仿真系统工作量较大且是系统工程,为进一步提高检测和定位精度,需要进一步研究模型的精确度及软件之间的数据链接等。

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