35Mn铸钢件的焊接

■ 田树军，范喜原

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动颚板是石料破碎机的重要部件，材质为35Mn，属于合金钢铸造件，如图1所示。由于该件在受力不匀、严重磨损、反复受冲击的不良条件下工作，致使动颚板产生裂纹，甚至断裂的情况经常发生（我所在的地区石料厂很多），严重影响石料厂的正常生产，同时该件价格昂贵，采购也较困难。经化验得知该铸钢件碳当量较高（大约0.63%），焊接性较差。焊接时如工艺方法不当，极易产生淬硬组织，焊后容易产生裂纹（有的动颚板先后焊接了4次，均产生裂纹）。

经探索、试验采取以下焊接工艺方法，对多台石料破碎机的动颚板进行了焊接修复，使用良好，有的已使用两年多均未在焊接区域开裂，收到了良好的效果。动颚板形状及常发生的裂纹部位如图2所示。

1. 焊前准备

（1）选用ZX5—400型弧焊机，直流反接。

（2）选用φ4mm的E6015电焊条进行焊接，焊条烘干温度为350℃，保温1.5h；选用φ4mm的D207焊条进行表面的堆焊，增加硬度，焊条烘干温度为250℃，保温1.5h，随用随取。

图2 动颚板形状及裂纹

（3）根据动鄂板裂纹的部位用氧乙炔切割方法开V形或X形坡口，并将坡口及坡口两侧60mm范围内的油污、铁锈及氧化皮清理干净，使之露出金属光泽。

（4）焊接部位预热温度为150℃左右。

（5）要求定位焊缝长度≥20mm，高度≥4mm为宜，以防止产生裂纹。定位焊的两端磨成缓坡状，以利接头。

2. 施焊

（1）E6015焊条的焊接 施焊时应尽量减少热输入，减小熔合比。具体做法是：先焊过渡层，然后再采用多层多道，焊条不摆动，以直线或划小圆圈运条方式为宜。在保证熔合良好的情况下，焊接电流应小些（φ4mm焊条电弧焊接电流150～160A），焊接速度快些，每焊完一道，应立即清渣，并及时锤击焊缝及焊缝区域，发现气孔、夹渣、熔合不良等缺陷，要认真处理后重焊。焊接过程不中断、填满弧坑，最后焊至离动鄂板表面2～3mm留下不焊，焊接顺序如图3所示。

（2）D207焊条的焊接 为增加动鄂板表面的耐磨性，采取硬度较高的φ4mm的D207焊条将图3预留的2～3mm坡口进行堆焊。焊接电流不宜太大（150A），同时在保证熔合良好的情况下，焊接速度也应快些，堆焊时焊条不摆动，以直线运条为宜，焊接速度要均匀，做到层与层搭接平整光滑，不得有夹渣等缺陷，熄弧时要填满坑，防止产生弧坑裂纹。

图3 焊接顺序

3. 焊后处理

为消除应力，均衡组织，焊后及时将焊缝及附近200mm范围用氧乙炔火焰加热到600～700℃，立即用干燥白灰覆盖，自然冷却后装机使用。

4. 效果

该焊接方法简单，便于操作，避免了裂纹的产生，既达到了使用强度，又满足了硬度要求，同时还节省了资金，缩短了修复工期，收到了较好的效果。

[1]范绍林. 焊工操作技巧集锦110例[M]. 北京：化学工业出版社，2012.