胡晓燕
由于机械设计加工的技术性较高,同时属于流程性工作,因此,在进行工作和操作时极易发生不同问题。为了保证机械设计加工的順利进行,使其具有较高质量和效率,需要对其技术和流程进行优化,并将机械设计加工水平的提高作为工作重点。文章首先分析机械设计加工应注意问题,然后提出几点解决措施,确保机械加工设计水平得到显著提升。
近几年,伴随社会市场经济的持续发展,我国机械加工逐渐受到人们的关注,在此形势下,企业需要在保证加工产品整体质量的前提下,对其生产成品进行优化。基于此,若要确保机械产品和技术要求满足相应标准,需要重点关注产品表面质量和加工精度等问题,同时根据问题制定相应解决措施,保证机械设计加工水平得到显著提升。
一、机械设计加工应注意的问题
(一)产品表面质量
因为机械产品使用期限和性能、表面质量存在较大联系,所以,通过分析目前情况发现,制作材料与其自身质量属于产品表面质量的影响因素,即机械零件选择韧性较高材料,其金属材料会具有较强塑性,同时零件表面会较为粗糙。在岁塑性材料予以选择后,对于刀具加工的使用极易发生塑性变形问题,加之零件分离、刀具切削过程,经常呈现撕裂状态,从而造成零件表面的粗糙。基于此,选择脆性材料进行零件制作,当对其予以切削材料时,会随之呈现碎粒状,最终增加零件表面粗糙度。
(二)产品性价比方面
机械设计加工过程中,若是工作人员未对其不利因素进行深入研究,则会造成产品投入成本的持续提高,使其性价比相对较低。与此同时,该情况还会导致机械产品竞争力的下降,从而无法在竞争市场中发挥主要作用,造成市场地位的不断下降。
(三)加工精度
在对机械加工过程进行深入研究发现,其加工精度可能会受以下因素影响:机床磨损和夹具存在误差,且由于刀具、夹具所引发的磨损误差;如果温度过高,则会造成工艺系统的变化,使其出现误差情况。需要特别注意:工作人员造成的误差很难进行全面消除,只有对其误差产生原因进行深入了解,同时对其误差进行有效控制,才能保证产品加工精度的提升,使产品满足相应质量标准。
二、机械设计加工相关解决措施
(一)零件材料的科学选择
当对机械予以设计加工时,需要保证零件材料的选择具有合理性、科学性,在保证机械设计加工整体质量的同时,还能降低加工成本,从而在满足相应使用性能、工艺性能要求的基础上,实现该项工作的高效完成。因此,零件材料选择应重点包括以下几点:材料价格;材料质量;工艺性能等。而根据机械的加工设计要求,按照产品表层受力、物理性能等相关指标,保证零件材料的选择具有相应性价比,以便于根据加工要求进行零件的标准化生产,从而实现零件性能和原材料等规范标准,在简易加工工序的同时,提高企业整体生产效率。
(二)切削参数的设置
机械设计加工过程中,切削用量作为其重要参数,往往会对零件加工质量造成直接影响。对此,在进行切削加工时,需要根据加工零件信息、材料特点,对切削参数予以合理设置,尤其是对切削深度和速度设置,避免加工零件表面不符合质量标准。除此之外,对零件予以加工处理时,还需要对切削力度、温度进行控制,以保证机械设计加工整体质量。
(三)刀具的合理选择
刀具在机械整个设计加工占据主要地位,因此,工作人员需要根据加工零件特征和零件表面粗糙度、硬度要求进行相应选择,不仅可以保证刀具的选择具有相应科学性与合理性,而且还能提升其性价比,确保刀具型号选择的适宜。
(四)工艺流程的制定
若要实现机械设计加工的顺利进行,还需要保障工艺流程的完整,就机械加工企业来讲,完整工艺流程不仅可以促进企业的发展,而且还能降低加工成本,使产品质量得到显著提升,在改善产品性能的同时,还可以缩短整体设计加工时间,避免加工时间过长出现零件受损的情况。另外,在进行机械设计和操作时,尽可能按照一次完成的原则进行,以便于减少对零件造成的不同程度损害。由此可见,工作人员进行机械设计加工时,根据机械设计相应加工要求,对工艺流程进行合理制定,能够有效促进机械设计加工的进行。
(五)润滑剂的应用
目前,润滑剂类型相对比较多样化,需要工作人员进行机械设计加工时,结合实际加工情况进行润滑剂的选择,同时还应对加工零件和设计精度等予以充分考虑,以实现纯油性、水溶性润滑剂的正确选择。通常情况下,加工切削道具选择主要是以硬质合金刀具为主,润滑剂则选择水溶性润滑剂。针对部分特殊切削区域,可以通过纯油性润滑剂的应用。此外,在进行低速切削操作时,若是选择高速钢材料刀具,则应该将水溶性润滑剂作为重点,以达到最佳使用效果。
总结上文,在对机械设计加工问题进行具体研究后发现,加大先进加工设备的引入力度,同时对机床和刀具等进行合理选择,均能够保证管理经济和技术水平的提升。除此之外,还应该对机械设计加工流程进行明确和规范,通过零件材料的科学选择、切削参数的设置、刀具的合理选择、工艺流程的制定、润滑剂的应用等措施,以实现加工产品质量的有效提升。
(作者单位:江苏海事职业技术学院)