TRMTRM型生料辊磨的操作和维护

魏娜 ，王迪

1 工艺系统

1.1 余热发电对辊磨的影响

采用余热发电的窑系统，窑尾排出的烟气温度比未采用余热发电的窑系统有大幅度的降低，入磨温度一般在200℃左右。由于辊磨是烘干磨，入磨温度的降低会影响成品的烘干效果，操作中，我们应尽量减少磨内喷水，充分利用有限的热风，同时调整喷口环的挡板数量以适应新的工况。

1.2 原料性能的影响

辊磨对物料方面的要求，主要表现在易磨性、粒度和水分上。物料的硬度越高，则物料被粉磨为成品的时间就越长，在磨内循环的次数也越多，这样势必会加大设备的磨损，因此应该多破碎少粉磨，尽量控制入磨物料粒度在25～50mm。如果矿区石灰石夹层土多，那么含大量湿粘土的石灰石输送进调配库后，会在库内粘连，导致喂料时入磨溜子粘连堵塞，引起回转下料器因超负荷而频繁停机。针对这种情况，可以采取以下措施保障生产：入磨溜子的底部装设四台空气炮辅助清堵；配备气动风镐，逢停机时人工清理溜子内的积料；在回转下料器壳体接入热风，避免转子积料堵塞。

1.3 系统漏风的影响

系统漏风会影响磨机的产量，增大循环风机负荷，增加生产成本，因此应每周定期对系统进行检查，如发现有漏风、漏料、漏灰的现象，应尽快更换密封，修复磨损，保证系统的正常运行。

2 操作技巧

2.1 料层厚度的控制

辊磨是料床粉磨设备，粉磨效果取决于物料的易磨性及施加的粉磨力和承受这些挤压力的物料量。粉磨力的调整范围是有限的，如果物料难磨，在新物料生产过程中需要消耗的能量增大，此时若料层较厚，则吸收能量的物料量增多，会造成粉磨过程产生的粗粉增多，而达到细度要求的成品减少，最终导致产量降低、能耗增高、循环负荷加大、压差不易控制，使工况恶化。在难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，增加合格粒度的比例。如果物料易磨，料层较厚时也能产生大量合格颗粒，则应适当加厚料层，提高产量，一般控制料层厚度在50～80mm左右，喂入磨机物料的量和出磨成品的量要平衡，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度和颗粒级配合理。

2.2 喷水控制

辊磨喷水的主要作用是调节出磨温度、稳定料层和降低磨内压差。磨内喷水量和喷水方式可以改变磨盘上物料的运动阻力，影响物料的流速、粉磨时间和研磨效果。磨内风料常常会导致磨内喷水装置的磨蚀损坏，应该每月进行例行检查，发现问题及时处理，确保工况稳定。

2.3 压差控制

压差的控制是提高产品质量和产量的关键因素。压差主要由三部分组成，一是热风入磨的喷口环造成的局部通风阻力，二是从喷口环上方到选粉机下方之间充满悬浮物料的流体阻力，三是选粉机内部物料筛选的流体阻力，这三个阻力之和构成了磨内压差。喂料量的大小、磨腔内循环物料量的变化都会引起磨腔内流体阻力的变化，导致压差的变化。磨内压差保持稳定，这标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡，循环负荷稳定，是稳定磨机正常生产的前提。例如，在生产中要及时将压差值控制在一个稳定的范围，压差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循环负荷降低，料床厚度逐渐变薄，薄到极限时会发生振动而停磨。压差增高表明入磨物料量大于出磨物料量，有时是工艺环节不合理造成出磨物料量减少；有时是料床粉碎效果差造成出磨成品减少，循环量增多；选粉效率低，也会造成出磨成品减少。

2.4 外循环量控制

外循环是指通过提升机将排渣口排出的物料输送到喂料口，和新入磨的原料一起再次入磨共同粉磨的过程。外循环可以调节入磨物料的颗粒级配，增强研磨效果。根据外循环料的颗粒状态和量的多少可判断研磨效果的好坏。例如，在操作中控制循环斗式提升机的电流，保证磨机在适度负荷的状态下生产，加减料要适当，以稳定操作。

2.5 振动控制

辊磨正常运行时应将磨机振动值严格控制在合理范围内。辊磨的喂料量必须适应辊磨的能力，当物料易碎性好、硬度低、粉磨力较高时，在瞬间有压空的状况发生，可能引起振动；喂料量过大，分离器转速过高，磨内通风量不足，产生的粉料量过多，超过了通过磨内气体的携带能力，也容易产生振动；系统大量漏风或调整不当都会使磨内循环负荷增大，导致饱磨，同样也会产生振动。

2.6 风量控制

产品的电耗和磨机的产量紧密相关，用风量增大，势必增加风机的耗电量。在满足喷口环风速和出磨风量含尘浓度的前提下，不应使用过大的风量，应根据功率消耗，合理分配辊磨主机、循环风机、尾排风机之间的负荷，控制各闸板阀门开度和风温，合理调节通风量。生产中应根据物料中的水分和易磨性，适当调节各风机阀板开度。

3 设备管理与维护

3.1 磨辊和磨盘衬板磨损对辊磨产量的影响

从辊磨的工作原理可知，辊磨是通过磨辊给物料施加碾磨压力从而粉磨物料，所以磨辊辊套表面和磨盘衬板表面的磨损会随着运转时间的增长变得越来越严重，磨辊和磨盘的形状会变得凹凸不平和不规则，研磨效率下降，产量大幅度降低。在这种情况下，应定期检查衬板的磨损情况，磨损严重时，应及时更换，以免因衬板磨损导致振动大等问题而影响主机安全。通过调整机械限位的位置和适当调低挡料圈高度能延长衬板的使用寿命。例如，某公司的辊磨采用陶瓷辊套和堆焊的磨盘衬板，由于物料因素磨损严重，停机时不但要处理磨机系统的一些故障，还要在线堆焊磨盘衬板，加上内部其他附件，如喷口环导风板、刮料板、风环挡板、喷水管道等磨损也比较严重，因此在每次辊磨停机前，用户要根据上次停机时检查的磨内情况制定下一次检修计划项目。根据检修计划项目，合理安排检修时间和人员，按时完成各个检修项目，以确保磨机能够长期安全运转。

3.2 挡料圈的高度对辊磨产量的影响

挡料圈的作用是使物料在磨盘上形成料床，并使物料得到充分研磨。挡料圈的高度决定了料层厚度。当挡料圈高度较高时，料层厚度相应较高，磨机振动会加大，粗粉没有得到充分粉磨就在离心力的作用下进入了外循环，这就加大了入磨物料总量，降低了台时产量，磨机振动也大。挡料圈太低时，很难保证平稳的料层厚度，在拉紧力和磨辊本身自重的作用下，会出现间断的与辊盘直接接触撞击的机会，引起振动，不能正常生产。所以，随着辊盘磨损的增加，我们应根据生产状况，适当降低挡料圈的高度。

3.3 喷口环的磨损对辊磨产量的影响

喷口环的主要作用是通过导风板改变风向，保证气流旋向一致，导风板的倾角、高度、磨损状况都会对气流产生影响。导风板角度的大小决定了风料到达选粉区的时间，时间的长短影响磨机的内部工况。导风叶片的损坏会使通过风环处的风量分配不均匀，不能形成稳定旋向的上升气流，气流产生紊乱，使气体的携带能力减弱，物料返回磨盘或落入喷口环底部刮料腔，引起料层厚薄不一，增加循环量，影响磨机台时产量。因此应利用停机检修时间，更换已损坏的导风板。

3.4 液压系统压力对磨机产量的影响

在其他因素不变的情况下，研磨压力与产量成正比关系。研磨压力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉磨效果就越好。但拉紧力过高会增加振动的概率，电机电流也会相应增加。因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标，料床形成情况和控制厚度以及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。液压系统阀件失灵、压力开关失常或内部泄露都会引起拉紧力下降，蓄能器内的压力值达不到要求，会影响台时产量，应利用每次停机时间，检查蓄能器压力，保证其在规定的范围内。

3.5 日常检查

应配备相关的测温、测振工具，保证巡检工作人员能定时、定点、定内容对每台设备进行认真检查，同时，也要加强对巡检工作人员的标准化巡检监督力度。

3.6 停机检查

停机检查内容规定如下：磨辊油位的检查；磨辊密封、喇叭套的磨损状况；磨辊的磨损数据；挡料圈、风环、导风板的磨损情况；选粉机静叶片和迷宫密封的补焊，轴承的检查与测量；密封风机管道、检查软连接的检查；测量主减速高速轴的轴向窜动量，检查伞齿的磨损情况；检查循环风机；检查循环斗式提升机的料斗、板链、销子和高速齿轮，定期清理尾部积料等。良好的维护保养也是立式辊磨正常高效运行的必要条件。

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