玻璃钢模板在现浇混凝土圆柱施工中的应用

朱鹏鹏

江苏通州四建集团有限公司，江苏南通 226000

随着我国社会的不断发展，大量的高层建筑、大型建筑出现在了人们的视野之中，在这样的背景之下，圆柱在建筑工程中得到了更为广泛的应用。圆柱不但具有非常好的装饰作用，圆形截面在受力时也能更好的发挥材料性能，因此，针对现浇混凝土圆柱施工过程中所应用到的模板及其应用办法进行研究是非常有必要的。在传统的施工过程中，大部分施工单位都会选择木模或钢模，但这两种模板在应用过程中都存在制作困难、移动不便、造价较高等缺陷，对于本文所讨论的问题来说，玻璃钢模板的应用将能有效解决上述问题，本文将在后续内容中针对这一模板的制作及应用进行详细论述。

1 玻璃钢模板的特点与原理

1.1 应用玻璃钢模板展开施工的优势

（1）高强复合材料玻璃钢模板自身所具备的高韧性、高强度、耐冲击等特点将能进一步提升现浇混凝土圆柱施工成效，同时，浇筑成型的圆柱柱面的平整度也能得到更好的保证；（2）相较于上文中提到的木模、钢模来说，玻璃钢模板具备重量轻、便于制作和运输、周转次数高等优势，在实际应用过程中不但能大幅节约施工成本，同时也能有效提升施工效率；（3）玻璃钢模板的安装和拆除都十分简便，刷脱模剂并不会耗费过多的时间，模板表面的浮浆只需要简单擦拭即可，极大程度地降低了针对模板进行维护所花费的时间和费用。

1.2 工艺原理及适用范围

本文所介绍的高强复合材料玻璃钢模板主要是将高强树脂、无碱玻璃纤维沾物、碳纤维织物等通过特殊的工艺复合在一起，并结合拟浇筑柱的直径及长度制作整体卷曲式玻璃钢模板，在浇筑前通过其自身塑性自动胀圆。在实际的应用过程中，圆柱直径与模板成型效果是成正比的，后续施工过程中只需要使用柱箍、钢绞线等对垂直度进行调整即可。

结合上文中的内容，玻璃钢模板主要适用于以下场景：建筑中圆柱数量较多且高度不统一、工期较为紧张等。在这些情况下，若使用木模板或钢模板来完成混凝土浇筑施工必然会耗费大量的时间和人力、物力，最终导致工期延长，难以按时交付。针对这样的状况，玻璃钢模板的应用将能从根本上缩减施工周期、降低人力消耗，确保现浇混凝土圆柱施工的展开能达到预期要求。

2 玻璃钢模板的制作

2.1 制作要点

在玻璃钢模板的制作过程中，施工人员应注重以下几点问题：（1）控制好玻璃钢模板的厚度。在混凝土圆柱施工过程中，玻璃钢模板厚度过大将会导致耗材增多，施工成本增加，反之如果玻璃钢模板厚度过小，将会导致模板使用次数受到影响，因此，施工人员必须通过计算来确保玻璃钢模板厚度能达到施工要求。模板加工之前，应结合混凝土侧压力大小来最终确定模板厚度；（2）确定模板直径。在对模板所承受的侧压力进行考量的基础上，模板断面在实际应用过程中将会出现膨胀变形，因此，模板直径应略小于圆柱直径，一般为圆柱直径的99.4%；（3）对模板接口的钢材进行选择。通常情况下，玻璃钢模板接口都会采用角钢来完成模板制作，但由于角钢在强度上的表现并不理想，因此，施工人员可以选择槽钢来代替角钢，并确保槽钢平直，保证模板接缝严密。

2.2 质量标准

（1）玻璃钢模板内侧表面。为了确保混凝土圆柱施工质量能达到要求，玻璃钢模板内侧表面应平整、光滑，且不存在气泡、皱纹、毛刺等现象；（2）模板接缝。模板接缝必须严密，不存在变形现象，以此来确保现浇混凝土圆柱施工能在平整度等方面达到要求；（3）槽钢与模板连接的牢固性应能达到要求，且接口圆弧顺滑。

3 玻璃钢模板在混凝土圆柱施工中的应用

3.1 支模准备工作

支模准备工作的展开直接决定着整体现浇混凝土圆柱施工的施工质量，在这一过程中，施工人员应注意以下问题：（1）安装柱模之前应由现场施工人员对桩基进行清理，确保其中不存在杂物，并对模板定位预埋件进行焊接或修整，为后续施工过程的开展打下良好基础；（2）模板装配之前在模板表面均匀的涂一层油性脱模剂，避免漏涂现象。这一操作主要是为了确保后续的模板拆除工作能有效开展，避免耗费过多时间。

3.2 柱模支设

柱模支设是混凝土圆柱浇筑前最为重要的步骤之一，而在这一过程中，施工人员应注意以下几点问题：（1）对模板位置进行调整。具体操作方法如下：首先在柱脚处摊铺护脚砂浆，并设置十字顶膜筋或定位筋来最终确定模板的位置。在此基础上，施工人员可以通过在十字顶（定位筋）与柱箍间加垫木块来确保模板位置确定后的稳定性。（2）由一定数量的施工人员将模板抬起并移动到柱筋一侧竖立，在对接部位粘贴海绵条后闭合模板。再次，使用螺栓将模板组合起来，并依照一正一反的方法安装，在此基础上安装柱箍或缆绳，保证混凝土浇筑过程中模板的稳定性。最后，若混凝土圆柱高度相对较高，那么施工方就应采用多节拼接法或整体提模法展开施工，以此来保证现浇混凝土圆柱施工质量。

3.3 对模板安装质量进行检验

在这一过程中，工作人员应结合以下标准来完成模板安装质量检验工作：（1）轴线位移应控制在3mm以内；（2）模板截面尺寸与设计要求之间的差异应控制在2mm以内；（3）相邻板面高度差应在2mm以内，同时使用直尺和尺量检查；（4）每层垂直度允许的最大偏差为3mm，检验人员应使用2m靠尺进行检查。

3.4 混凝土浇筑

在完成上述工作之后，施工方则可以组织展开混凝土浇筑工作，施工人员应结合以下内容来确保混凝土浇筑施工质量：（1）结合混凝土浇筑指标要求分层完成浇筑。分层将混凝土灌入圆柱模板内，并结合振捣器的有效振捣范围确定每一层的厚度，避免由于振捣程度不足而导致混凝土圆柱在后续应用过程中出现裂缝等问题；（2）选用合理的振捣方式。在玻璃钢模板的应用过程之中，混凝土中包含的空气和水分只有一个出口面，因此，施工人员应依照快插慢拔的原则来完成振捣工作，确保混凝土中的气泡能够及时排出。在必要情况下，施工方也可以通过二次振捣来进一步提升振捣效果。只有采用这样的施工模式，玻璃钢模板在实际应用过程中才能更好的发挥自身作用，同时避免成型混凝土中存在气孔、裂缝等问题。

3.5 玻璃钢模板拆模及养护

施工人员应在确保混凝土浇筑达到拆模标准之后才能开始拆模，结合现有标准来看，圆柱混凝土的强度达到1N/m2时就可以开始拆模。具体的操作步骤如下：首先将拉筋拆除，在此基础上拆除柱箍、卸接口螺栓，最后将模板从柱面拉开即可。

拆模工作完成之后，应由专门的人员对玻璃钢模板进行养护，养护办法如下：（1）模板拆除完毕后移动的过程中避免发生摩擦或碰撞，以免影响到玻璃钢模板的周转次数；（2）模板使用完毕之后应及时进行清理，并涂刷脱模剂以便下次进行使用。

3.6 模板的保存与维修

首先，若施工现场有充足的存放空间，应将模板展开后平放在比较平坦的地面上，并保证工作面向上，若施工现场没有足够的空间容纳平放的玻璃钢模板，那么就应将模板组装之后立放。其次，在存放过程中，应避免模板因为踩压或撞击而出现损坏，同时避免高温暴晒，以免影响其化学特性。最后，若检查过程中发现模板存在孔洞或开裂现象时，维修人员应及时采用复合材料来进行维修，避免在混凝土浇筑过程中使用存在孔洞或裂缝的模板。

3.7 注重模板拆装过程中的安全问题

结合上文中的内容，玻璃钢模板具备较高的弹性和强度，因此，现场施工人员必须将这一过程中的安全问题重视起来，并结合以下内容确保玻璃钢模板在拆装过程中不会出现安全事故：（1）拆模过程中应杜绝硬砸、硬撬等现象，避免模板损坏，同时严禁将拆下的模板从高空扔下，避免造成人员伤亡；（2）在混凝土浇筑过程中，由于混凝土自身碱性较大，可能会导致玻璃钢模板腐蚀，针对这样的问题，相关工作人员应在拆模后及时将混凝土残渣清理干净，并刷好脱模剂；（3）玻璃钢模板在实际拆装过程中非常容易因为模板弹开而导致施工人员受伤，为了对这一问题进行控制，施工方应要求模板制作厂家在模板上下两端增加限位模具，确保模板拆装过程中的安全性。

4 结语

综上所述，本文主要针对玻璃钢模板应用的特点和原理、玻璃钢模板的制作以及玻璃钢模板在现浇混凝土圆柱施工过程中的应用三方面进行了论述。总的来说，通过玻璃钢模板的应用，现浇混凝土圆柱施工所耗费的人力、物力以及具体工期都将得到保证，同时，玻璃钢模板也能更好的保证混凝土材料在实际应用过程中发挥自身作用；因此，我国政府相关单位应进一步推广玻璃钢模板在实际建筑施工过程中的应用，并加大对于玻璃钢模板相关施工技术的研究力度，确保这一类模板能更好的在建筑工程展开过程中起到作用。