电厂无蒸汽启动的探索

曾勇生

摘 要：文章对黄埔发电厂因配合政府节能减排关停能耗较高机组的需要，保证运行机组的安全可靠性，以及确保电网的安全，进行相关改造，保证全厂停电后能够及时配合电网需要尽快供电。

关键词：电力工程；无蒸汽启动；探索

中图分类号：TM622 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）34-0107-03

Abstract： In order to meet the government's need of shutting down the units with high energy consumption and ensure the safety and reliability of the units as well as the safety of the power grid， the paper carries out the relevant transformation of Huangpu Power Plant. The entire power plant can promptly cooperate with the power grid as soon as possible after power supply.

Keywords： electric power engineering； no steam start； exploration

1 概述

黄埔发电厂从1973年后筹建、1978年后投产发电，从四台国产12.5万千瓦凝汽式燃油汽轮发电机组；到1990年11月投产两台30万千瓦亚临界一次中间再热单轴四缸四排汽冲动凝汽式燃煤汽轮发电机组。2012年后经改进型33万千瓦汽轮发电机组。瑞明公司于1995年5月份建成两台12.5万千瓦凝汽式燃煤汽轮发电机组投产。全厂（加上瑞明公司两台机组）公用系统是可以相互利用。只要全厂有一台机组运行就可以供全厂公用系统正常运行，并且保证机组启动蒸汽。因响应政府号召，于2000年关停四台燃油机组，2017年政府节能减排要求关停瑞明公司两台12.5万千瓦机组，因此，两台30万千瓦机组在公用系统只能相互通用了，随着电网的发展，整个电网调峰幅度较大，经常要求只能启动一台机组运行，因长期单机运行存在风险较大，出现故障跳闸将引起全厂停电，并引起无蒸汽启动，可能引起机组就不能启动了（因当时本厂机组数量较多，无设计启动锅炉）。因此，我们将不得不考虑将其中一台机组进行系统改造，将实现无蒸汽启动。

2 系统改造情况

（1）将锅炉2层渣油枪旁安装相应的仪用压缩空气管，渣油枪的蒸汽手动门与快关阀之间加装接头，在无蒸汽启动时用压缩空气代替蒸汽进行雾化。（具体见图1）。（2）启动分离器与除氧器之間的连通管道（230阀、231阀）并加装242阀后的对空排汽门，回收启动分离器汽、水，加热除氧器给水，受除氧器温度、压力限制，不能完全回收的高温水通过250阀排地沟、蒸汽通过242阀后的对空排汽门排大气。（具体见图2）。（3）在高压夹层箱与轴封供汽站之间加装管道、阀门，在无蒸汽启动时，当锅炉产生主蒸汽后，通过高压夹层箱供轴封供汽站汽源。

3 操作要点及注意事项

（1）既存在冷态启动的可能，也存在热态启动的可能。热态启动时应做好锅炉的保温保压，及早投入汽机连续盘车、空预器运行，应先送轴封才能抽真空，抽真空前禁止热水、热汽进入凝汽器。（2）渣油枪改为压缩空气雾化，应尽量提高压缩空气压力，以满足雾化需要。（3）通过新加装的230阀、231阀回收工质、热量到除氧器，应加强除氧器温升率、除氧器水位、压力波动的监视及留意除氧器振动情况，同时注意230阀、231阀调节时对启动分离器水位、压力的影响，应加强分别与250阀、242阀后对空排汽门的配合。（4）为保证轴封汽压力稳定，轴封汽由主蒸汽供给，其余辅汽由再热蒸汽供给，在对燃烧系统、分离器系统、高低压旁路系统操作及汽机冲转时，要顾及轴封、辅汽压力，特别是轴封汽压力。先保证轴封汽的供给，再按其重要性先后供给渣油伴热雾化蒸汽、除尘器灰斗加热、油区加热、空预器吹灰、广电用汽等。

无蒸汽启动操作（冷态启动）：

（1）由脱硫人员按《锅炉脱硫启动》操作票启动GGH、循环泵运行。（2）低压清洗水质合格，启动电给泵，锅炉进水，逐步提高给水流量至300t/h进行高压清洗。（3）高压清洗水质合格，启动增压风机、引风机、送风机，炉膛吹扫后点火。每半小时投一对油枪。（4）启动分离器水、汽分别通过230阀、231阀回收至除氧箱、除氧头。多余的水、汽分别由250阀、242阀后的对空排汽门排走（不能排至凝汽器），以控制好启动分离器的水位、压力。（5）控制除氧器温升率及加强除氧器水位、压力波动的监视。随着燃烧加强，分离器压力、温度逐渐升高，应加强除氧器压力、水位调整（调整时要留意启动分离器压力、水位调整），并留意现场除氧器振动情况，必要时关小、关闭230阀、231阀。（6）分离器水位-150mm，压力0.98MPa左右且无异常波动，231阀和242阀后的对空排汽门有一定的开度，渣油量在7t/h左右，检查关闭低压旁路及电动主汽门，开启电动主汽门门前疏水排地沟门和高旁后疏水排地沟门，检查电动主汽门后疏水门开启、高排疏水电动门、手动门开启，微开高压旁路，点动开启205阀向过热器送汽，送汽过程中调节关小242阀后的对空排汽门开度（优先）和231阀，控制启动分离器压力不要大幅度波动，并注意排地沟疏水汽量情况。（7）送汽20分钟后开启高压夹层箱疏水门、轴封供汽站管道疏水门，开启高压夹层箱进汽电动门、高压夹层箱至轴封供汽站手动门，对高压夹层箱、轴封供汽站暖管、暖箱，注意观察汽缸各部温度、温差、盘车电流和轴偏心应无异常。（8）主汽压1MPa，231阀和242阀后的对空排汽门还有调节余地，继续关闭231阀和242阀后的对空排汽门，开启本机二段启动蒸汽电动门，调节开大高压旁路，辅汽系统暖管、暖箱。（9）控制高过后烟温不超过450℃，监视再热器管壁温度不要超温，注意排地沟疏水汽量情况。（10）轴封控制站前温度达150℃、压力满足时，送轴封汽，提高真空，逐步开大高、低压旁路及电动主汽门（注意轴封汽、辅汽压力正常），再热器流通蒸汽。开启241A阀、241阀，关闭250阀、230阀，将分离器排至地沟的高温水回收至凝汽器，并控制分离水位正常。开启240A阀，关闭242阀后的对空排汽门，根据除氧器压力、温度和振动情况调整关小231阀，调节240阀控制分离器压力稳定。轴封送汽后可以适当关小、关闭高压夹层箱及轴封供汽站管道疏水门。（11）辅汽系统暖管、暖箱结束，压力正常时，投渣油伴热雾化蒸汽、除尘器灰斗加热，根据需要投油区加热。（12）由于轴封、辅汽汽源分别来自主蒸汽、再热蒸汽，因此在对燃烧系统、分离器系统、高低压旁路系统操作及汽机冲转时，要顾及轴封、辅汽压力，特别是轴封汽压力。（13）机组并网后带40MW暖机，检查本机二段抽汽达压力0.5MPa、温度250℃，转本机启动联箱供轴封和除氧器用汽，关闭高压夹层箱至轴封供汽站手动门和231阀，汽源切换过程中应保持压力、温度稳定。（14）执行“锅炉SCR投运”操作票，按规定启动升压风机、电加热器控制升温速率，达到条件后及时投运尿素喷枪。（15）机组达到切分条件切除启动分离器，锅炉启动制粉系统，从下向上对角投入给粉机继续升温、升压，汽机加负荷。（16）机组负荷100MW，用本机汽冲转一台小机。（17） 机组负荷210MW，轴封汽转本机四段抽汽供，另一台小机冲转。（18）根据需要供汽给相邻机组启动。

无蒸汽启动（热态启动）：

（1）由脱硫人員按《锅炉脱硫启动》操作票启动GGH、循环泵运行。（2）启动电动给水泵，开启出口门，调节勺管将电动给水泵出口压力升至100阀后压力。（3）启动增压风机、引风机、送风机，调节送风量在30～35%额定风量，进行炉膛吹扫，开启第一层渣油枪进油手动门、雾化压缩空气手动门。（4）开启锅炉100阀，调节101阀，以50t/h流量向锅炉进水。开启203阀、202阀、关闭250阀，开启分/除水阀230A、230阀，将分离器热水排至除氧器，回收锅炉工质和热量，提高除氧器水温。注意控制除氧器温升率和振动，如速率较快和发生振动应开启250阀，关小230阀。（5）投入第一对渣油枪，检查着火良好，调整燃油量，并监视一、二级混合器温度测点变化曲线，控制水冷壁温度变化（下降或上升）速度小于2℃/min。根据水冷壁温度变化情况投第二对渣油枪及增加给水流量。（6）调节电泵勺管、202阀、230阀，逐渐将给水量加至300t/h。启动分离器起压后，开启242阀、分/除汽门231A、231阀，将分离器蒸汽送至除氧器加热给水。（7） 控制除氧器温升率及加强除氧器水位、压力波动和振动的监视。随着燃烧加强，分离器压力、温度逐渐升高，应加强除氧器压力、水位调整（调整时要留意启动分离器压力、水位调整），并留意现场除氧器振动情况，必要时关小、关闭230阀、231阀，由242阀后对空排汽门和250阀控制启动分离器压力、水位。（8）如过热蒸汽有余汽，可利用余汽对高压夹层箱、轴封供汽站管道及辅汽系统进行暖管、暖箱。（9）分离器水位-150mm，压力0.98MPa左右且无异常波动，231阀和242阀后的对空排汽门有一定的开度，渣油量在7t/h左右，检查关闭低压旁路及电动主汽门，开启电动主汽门门前疏水排地沟门和高旁后疏水排地沟门，检查电动主汽门后疏水门开启、高排疏水电动门、手动门开启，微开高压旁路，点动开启205阀向过热器送汽，送汽过程中调节关小242阀后的对空排汽门开度（优先）和231阀，控制启动分离器压力不要大幅度波动。并注意排地沟疏水汽量情况。（10）送汽20分钟后开启高压夹层箱疏水门、轴封供汽站管道疏水门，开启高压夹层箱进汽电动门、高压夹层箱至轴封供汽站手动门，对高压夹层箱、轴封供汽站前管道暖管、暖箱，注意观察汽缸各部温度、温差、盘车电流和轴偏心应无异常。（11）主汽压1MPa，231阀和242阀后的对空排汽门还有调节余地，继续关闭231阀和242阀后的对空排汽门，开启本机二段启动蒸汽电动门、调节开大高压旁路，辅汽系统暖管、暖箱。（12）启动一次风机，投入微油枪、第一层给粉机。注意控制高过后烟温不超过450℃，监视再热器管壁温度不要超温，注意排地沟疏水汽量情况。（13）轴封控制站前温度达250℃、压力满足时，送轴封汽，启动真空泵建立真空，真空超过-63kPa时，逐步开大高、低压旁路及电动主汽门（注意轴封汽、辅汽压力正常），再热器流通蒸汽。开启241A阀、241阀，关闭250阀、230阀，将分离器排至地沟的高温水回收至凝汽器，并控制分离器水位正常。开启240A阀，关闭242阀后的对空排汽门，根据除氧器压力、温度和振动情况调整关小231阀，调节240阀控制分离器压力稳定，轴封送汽后可以适当关小、关闭高压夹层箱及轴封供汽站管道疏水门。上述操作要注意真空的变化，保证真空不低于-63kPa。（14）辅汽系统暖管、暖箱结束，压力正常时，投渣油伴热雾化蒸汽、除尘器灰斗加热，根据需要投油区加热。（15）由于轴封、辅汽汽源分别来自主蒸汽、再热蒸汽，因此在对燃烧系统、分离器系统、高低压旁路系统操作及汽机冲转时，要顾及轴封、辅汽压力，特别是轴封汽压力。（16）投入第二层给粉机，升高主蒸汽温度、压力至冲转参数，汽机冲转、发电机并网。（17）机组并网后带40MW暖机，检查本机二段抽汽达0.5MPa，温度250℃，转本机启动联箱供轴封和除氧器用汽，关闭高压夹层箱至轴封供汽站手动门和231阀，汽源切换过程中保持压力、温度稳定。（18）执行“锅炉SCR投运”操作票，按规定启动升压风机、电加热器控制升温速率，达到条件后及时投运尿素喷枪。（19）机组达到切分条件切除启动分离器，锅炉启动制粉系统，从下向上对角投入给粉机继续升温、升压，汽机加负荷。（20）机组负荷100MW，用本机汽冲转一台小机。（21）机组负荷210MW，轴封汽转本机四段抽汽供，另一台小机冲转。（22）根据需要供汽给相邻机组启动。

4 结束语

经过系统改造后，在机组停运重新启动进行了多次试验，都能够保证机组顺利启动，相对于相邻机组供汽来说时间长2-3小时，但能够保证电网的需要，及时启动并网向电网供电。另外，我们也可以在机组正常启动时，为了提高机组效率，可以通过开启分/除水阀230A、230阀，将分离器热水排至除氧器，回收锅炉工质和热量，提高除氧器水，从而达到节能效果。从安全、经济角度来说，确实起到比较重要的作用。

参考文献：

[1]郑伟林，等.广东粤华发电有限责任公司330MW机组锅炉运行规程[S].

[2]陈小松，等.广东粤华发电有限责任公司330MW机组汽轮机运行规程[S].