推进对标创优，提升卷包车间基础管理水平

袁利强，兰彬

（广西中烟工业有限责任公司，南宁 530001）

推进对标创优，提升卷包车间基础管理水平

袁利强，兰彬

（广西中烟工业有限责任公司，南宁 530001）

对标创优是提升基础管理的有效手段。基于此，介绍南宁卷烟厂卷包车间开展对标创优工作的具体做法，以期对进一步总结成功的经验，为相关企业的生产管理提供借鉴。

对标创优；设备精细化；质量精细化；成本精细化

“以对标为活动平台，以创优为提升基础管理的有效手段。”这句话是南宁卷烟厂卷包车间对对标创优工作的理解。车间根据南宁卷烟厂的总体部署以及创优“123456”可持续发展思路，结合车间实际情况，把对标创优工作分为两大部分实现。一是对标，树立标杆以明确目标，在对标过程中突出共性兼顾个性，合理制定目标，落实责任；二是创优，创优是实现目标的手段，在创优过程中，研究出台新办法新举措，通过内部挖潜努力达到甚至超越设定目标。经过一年多的实践，车间整个对标创优工作取得了显著的成效。

一、开展四级对标，逐级明确目标，层层落实责任

卷包车间以“做好这包烟”为中心任务，车间将厂部下达的74个指标进行了有效分解。根据指标的重要程度，分成重点指标、关键指标和重要指标，将指标层层分解落实到车间、班组、机台、员工四个层级，形成了一种目标明确、职责明晰的全员对标机制。

车间级对标，主要是确定车间目标，明确车间重点工作。车间根据厂部下发的目标责任书，明确了“四二一”的重点工作思路，其中“四”指四个精细化：设备精细化、质量精细化、成本精细化、管理精细化；“二”指两项建设：队伍建设、文化建设；“一”指一个保障：安全保障。“四二一”模式同时也是实现卓越制造的有利支撑。

班组级对标，主要目的是明确班组工作目标。车间根据“五为”班组的要求，把涉及生产安全、产品质量、生产效率的指标作为班组管理的重点指标；把生产过程成本消耗的指标作为关键指标；把现场管理、班组建设等指标作为重要指标。在这些指标确立的同时，为了保证责任能够有效落实，车间建立了班组级对标创优绩效评价体系。

机台级对标，主要涉及单机产量、单机质量、单机成本、责任区域安全、现场等指标。为了使机台对标工作更加活泼，车间采取机台与机台之间横向比较，机台自己纵向比较的办法来开展机台的评比工作。每月通过横向比较选取出质量、效率、成本三类指标中的优胜机台。纵向比较即开展“挑战我的吉尼斯纪录”活动，选取所有机台三类指标中历史上最好的数据作为纵向自我超越的目标。

员工级对标，实际上也就是员工的工作目标，由产量、质量、设备、安全、成本、KSA等指标构成。根据车间指标的划分，将员工绩效考核的结果与员工级对标创优工作有机结合，每月公布员工级对标创优龙虎榜，从班长、副班长、卷包工序、成型、装箱机工序、跟班维修工中选出排名靠前的员工。

指标体系的分解，进一步的明确了目标，层层落实了责任，扎扎实实地围绕四级对标开展工作，为创优打下了坚实的基础。

二、围绕目标，找准突破口，开创车间创优工作新局面

卷包车间不仅抓好车间各项日常工作，更把深挖车间内部潜力、提升产品质量、优化各类指标、强化车间管理等工作作为提高车间创优水平的重要内容，把设备精细化、质量精细化和成本精细化作为重中之重，找准突破口，提升各项指标。

（一）在设备精细化上做文章，针对效率指标进行重点突破

根据国家烟草局对标计算口径：设备有效作业率（%）=实际产量/（开动时间×设备设计能力）×100%（其中开动时间为22.5小时/天）。卷包车间设备有效作业率仅在83%~84%之间，成为制约全厂创优指标完成的瓶颈。面对此种情况，车间采取有针对性的措施进行改进，利用车间现有的人员及设备，通过内部挖潜，选准突破口，积极破解效率提升难题，具体措施如下：

1.操作人员提前进行设备的准备工作。充分利用开班时间，力争开班头一天能在8：00正常开出产品，拉升单位时间内的产量，提高设备有效作业率。

2.充分利用停机吃饭时间，改变车间统一停机吃饭的惯例。停机吃饭时，卷包设备采用半边连续生产的模式，组织协保人员、维修人员、外围人员交叉到卷包设备协助生产（关键工序还是由卷包设备操作工操作），保证半边卷包设备有足够的人员按定编要求生产，把吃饭的35分钟时间有效利用起来，由此每天可增加产量70大箱左右。

3.深入开展轮保工作，规范设备轮保的范围，工作做精做细。精：装配精确，一步到位，不返工，节省维修时间，提高时间利用率。细：轮保往深度扩展，彻查到每一根齿形带，每一个零件，不留隐患；设备调整细致，避免反复进行调整，减少不合格品的产生。

（二）在质量精细化上做文章，规范质量管理体系

车间始终把质量作为企业实现健康长远发展的重要支撑，建立长线质量保障体系，消除不良因素。

1.建立设备确认制度，要求员工在开机前对各质量检测关键点进行确认，以确保检测装置的正常有效。同时，建立完备的自检体系，不断细化员工自检标准，确立了一整套机台人员自检规范，规范了生产操作中员工在关键时段及其他时段的检验频次和标准，进一步优化了工序质量管理标准，确保工艺纪律的严格执行。

2.完善卷包车间质量体系标准，强化质量指标的考核；加强产品自检和内部信息跟踪、反馈；修订了《卷包车间工艺质量管理条例》；加强工艺课题的研究分析；管理人员加强对关键人员、关键缺陷、关键设备、关键参数、关键事件和关键时间段的检查和跟踪等等。

3.车间还规定了跟班工艺员和白班工艺员在班前准备、班中控制的工作内容。跟班工艺员收集本班的工艺质量执行情况及存在的质量缺陷、隐患等问题，通过协同系统发送给白班工艺员；白班工艺员汇总和整理，转发主管领导和相关技术员，共同制定落实措施，及时在卷烟生产过程中解决质量问题，逐步提升产品质量，取得了良好成效。

（三）在成本精细化上做文章，推进各项降耗工作

如今市场竞争日益加剧，卷包车间在顺应市场变化的同时，多措并举，不断优化各项成本指标，使单箱能耗、嘴棒消耗、制造费用、管理费用等指标呈整体下降趋势，逐步实现了成本精细化。

1.完善成本考核制度。建立并实施《卷包车间MES数据库维护管理规定》《卷包车间物耗考核管理规定》《卷包车间废支消耗考核管理规定》等制度。

2.成立降低成本专项课题组。课题组由技术组、生产组及内控指标组组成，从设备、生产过程监控、指标定额等方面着手解决降耗问题。课题组把研究的重心放在统一烟支重量参数，减少烟支重量波动上，对于同一牌号的卷烟产品，把所有设备上的参数统一标准化，并集中对几个重点参数进行监控，以减少烟支重量的波动，从而减少残支、废支的产生，提高烟支的优等品率，进而减少原辅材料的消耗。

3.改进机台废包回收方法，提高烟包回收率。将整理工分派到机台，对机台进行承包，同时要求机台人员对剔除的烟包做到日事日清，使烟支回收率提高。

“对标”对出了一片新气象，“创优”创出了一片新天地！对标创优好似一把标尺，衡量出了我们的不足，明确了我们前进的方向。我们深知对标创优工作永无止境，唯有鼓足干劲，不断前进，不断超越，才能立于不败之地。

[1]李力.企业现场管理[M].北京：冶金工业出版社，2010.

[2]孙科柳，李京静.生产现场管理实操手册[M].北京：中国电力出版社，2012.

[责任编辑 李晓群]

C931

A

1673-291X（2017）09-0182-02

2017-02-13

袁利强（1964-），男，广东东莞人，学士，从事企业管理研究；通讯作者：兰彬（1977-），男，广西都安人，学士，从事企业管理研究。