创新管理模式筑牢企业科学发展基石

文/李潇洋 黄其锋

在陕北毛乌素沙漠边缘，屹立着一座现代化千万吨级矿井——陕煤神南张家峁矿业公司。从2006年建矿至今，神南张家峁矿业公司始终将创新管理作为做好各项工作的前提和保障，强化过程管控，在实际工作中按照“立足实际、摸准问题、定好措施、平衡发展、全面提高”的工作思路，全方位筑牢企业科学发展基石。

科学管控，筑牢持续发展基石

企业要想立于不败之地，就必须有一套适合自身特点的精优管理模式，只有这样才能在大风大浪中劈荆斩浪，奋勇前行。近年来，面对煤炭市场新常态，善于谋篇布局、独立思考的张家峁人不等不靠，在安全生产上想办法，在精优管理上作文章，“五和六控七体系精细管理”“六维聚合安全文化建设”“五力融合党建工作实践”等一系列全新的管理模式、管理办法应运而生，张家峁人由此充满了战胜困难的勇气和阔步前行的步伐。

“五和六控七体系精细管理”中，“五和”就是人心和善、家庭和睦、工作和顺、矿区和谐、天地人和；“六控”就是全时空现场管控、全方位双险双控、全要素过程管控、全员化岗位管控、全因素经营管控、全天候和谐管控；“七体系”就是“159”质量标准化管理体系、“1+6”生产运行管理体系、“14568”对标创新管理体系、“PDCA”党建质量管理体系、“6811”成本管理体系、学历—拓展—培训—激励全方位促学体系、“双12”思维动态责任考核体系。文化的扎根，管理的提升，为企业跨越发展注入了新的活力。

张家峁矿业公司还紧紧围绕建设世界领先、中国一流现代化煤炭企业目标愿景，打造科学发展的和谐文化，不断探索创新管理模式。通过总结多年来公司“人、机、环、法、管”五个方面的协调和配套关系，从涉及企业安全管控的时间超前、环境条件、设备设施、行为预控、监督管理、体系协作六个维度，寻求认同重点，凝心聚力，形成合力，最终实现精细管理目标，形成张家峁矿业公司独具特色的安全文化——“六维聚合”安全文化。“六维聚合”以先进的安全文化理念引领各项安全工作，通过多维度的聚心合力，实现了“人+环=零”的管理模式，促进了管理方式的上台阶。

同时，张家峁矿业公司在实践与探索中立足于“二元股东”的力量融合，充分发挥党组织的政治核心作用，围绕矿井安全生产这一中心工作，以实现党建与安全管理的有机融合为切入点，积聚领导班子的领导力、基层组织的执行力、创新发展的文化力、思想政治的向心力以及党政工团的凝聚力，将这五种力量相互融合，相互渗透，聚拢成一股坚不可摧、势不可挡的力量，为公司的持续健康发展提供了坚强的思想政治保障。

技术创新，实施科技兴矿

企业要发展，科技需先行。为了跟上时代步伐，张家峁矿业公司党政领导班子紧扣科技发展脉搏，坚持“科技引领，创新驱动”全员创新战略，大力开展经济技术创新活动，组织优势兵力，集中财力物力，围绕难点、热点、关键点展开科技攻坚。

积极采用世界先进技术和装备，实施科学开采，采用先进的自动化、信息化、智能化控制技术，形成独具特色的数字化管理体系，在数字化、信息化、自动化矿山建设方面走在了行业前列。先后在行车巷口安装了自动风门，推广应用除尘网和除尘风机，使巷粉尘浓度降低60%以上；在井下建立6个材料库，解决地面场地狭小材料堆放困难的问题；在井下不同煤层设置排矸巷，矸石全部井下回填，达到了地面矸石零排放；建立井下洗车硐室，安装了井下水清仓压滤装置；优化4-2煤综采面超前支护；建立入井人员定位系统、车辆运行监测系统、通风安全监测系统、矿压在线监测系统；按照数字化矿井建设要求，建立信息化平台，实现了矿井上下设备数据传输和信息共享。

近年来，张家峁矿业公司员工自主创新成果达286项。在采矿、机电、洗选、安全环保等方面完成科技项目35项，其中2项科技成果达到国际先进水平，7项成果达到国内领先水平。

与此同时，张家峁矿业公司把科技创新作为降本增效的途径和有力抓手，以技术管理升级力求实质性突破，最大程度实现降本增效。2016年以来，公司积极推广应用“RFTD”无线射频识别资产管理系统和BQ财务只能分析系统，大幅提升了资产、财务信息化管理水平，降低了工作强度，提高了工作效率。同时建立了体系成本信息化管理平台，形成了张家峁特色的“56811”下的“43-85”体系成本信息化管控模式，把公司体系成本管控水平提升到新的高度。广泛推广“四类价值优化”技术，最大程度创值增效。按照 “四类价值优化”技术，从安全生产经营各个方面、各个环节、管理的进行全面梳理，堵漏洞，补短板，制定了92条“清单式”技术管控措施，深挖管理潜能，激发内生动力。全面做好“五压缩”“五提升”常态化技术管理工作，降低工程费用支出，力求价值增长，实现降本增效。积极研讨综采面“110 工法”“N00 工法”。 在综采面积极推行无功平滑补偿技术和5-2煤皮带顺溜启动技术，节能15%左右。强化零星工程、连采面技术管理，优化施工工艺，费用同比下浮5%～10%。

科研不设 “门槛”，创新不看“出处”。随着“双创”工作的持续推进，在张家峁矿业公司，凡是有消耗的地方，就有人琢磨怎么降低一些；凡是有产出的地方，就有人想着怎么提高一些。为了适应市场需求，今年公司对洗煤厂进行了技术改造，通过改造，原煤破碎粒度由原来的小于200mm优化为160mm，筛孔直径从25mm优化为13mm，大大提高了原煤入洗率，产品升级为高端多元产品，在市场中的竞争力逐步加强。

全员参与，提升岗位质量标准化水平

张家峁矿业公司以打造本质安全型企业为目标，全面推行岗位标准作业流程，通过规范岗位作业流程、岗位人员自主管理、管理人员监督检查，逐步实现岗位流程科学化、岗位操作规范化、现场作业标准化，不断提高生产作业效率，夯实安全基础工作。

2016年4月，张家峁矿业公司从各生产厂队的生产一线抽调业务精通、经验丰富的技术人员30余人，组成了流程编制小组，对矿井及选煤厂主要生产岗位相关作业的步骤、内容、标准、作业人员及安全要点等内容予以总结提炼，以煤矿安全规程、煤矿安全质量标准化标准、风险预控管理体系等为依据，广泛吸收行业标准化作业管理的成功经验，参考了行业内的一些企业岗位标准作业的做法，用时近5个月编制了148项岗位标准作业流程，其中综采篇27项，机电运输篇59项，通用维修篇31项，选煤厂篇31项。9月份，公司编制的《岗位标准作业流程》顺利通过了由中国煤炭工业协会组织的专家组审查。

标准化作业流程科学划分作业步骤，统一作业内容，明确作业标准、安全标识提示等，其核心是对作业环节的关键点进行细化和量化，将作业工序、步骤、内容、标准、制度、表单、安全等内容融合于作业工单之中，推动生产作业行为由粗放式、经验式向精细化、流程化和实效化转变，使员工学习、掌握、运用标准，达到应知—应会—应用三跨越，实现由粗放式管理向精细化管理转变。

《岗位标准作业流程》改变了传统的作业方式，是规范煤矿现场安全操作及提升安全管理水平的一场变革。为了确保作业流程执行到位，张家峁矿业公司采取多项举措推广应用。先后在综采工作面、主运系统、中央变电所等地点开展了标准作业流程演示现场推进会；11月底，举行了为期四天的岗位标准作业流程暨 “双述”比赛，11个基层单位共55名选手参加了比赛，通过比赛的形式，使广大员工提高了思想认识，使岗位员工熟知工艺、规范操作，提高了业务水平和综合素质；持续加强培训学习，由各单位参加标准作业流程编制和修订的技术人员在本单位进行《岗位标准作业流程》的培训讲解，使基层作业人员更好地理解执行《岗位标准作业流程》对现场作业的指导和安全保障作用，更准确地掌握本岗位应知应会的标准作业流程内容，在作业层面抓落实。同时，各单位还组织开展班前会讲坛、班组长讲解、每日一流程、“你画我描”等形式多样的学习活动，帮助员工加深对 《标准作业流程》的理解。

《岗位标准作业流程》涵盖生产现场的组织和设备的维护等方面，优化了作业顺序，减少了不标准的操作，促进良好习惯的形成和规范的作业；同时，明确了作业中的风险和安全的防范措施以及作业标准，与现场安全管理、风险预控管理相结合，为生产现场安全管理提供了有力支撑，作业人员严格按照标准流程作业，工作有章可循，有效避免了“三违”和不安全行为的发生。自推广《岗位标准作业流程》以来，张家峁矿业公司实现了精益生产，提高了生产效率，保证了安全生产，员工“三违”和不安全行为次数同比下降20%；同时减少了设备损坏和材料的浪费，降低了生产成本，切实提高了设备的完好开机率。