高墙身挡土墙施工工艺及外观质量控制

于 向 阳

(大同市市政建设发展公司，山西 大同 037006)



高墙身挡土墙施工工艺及外观质量控制

于 向 阳

(大同市市政建设发展公司，山西 大同 037006)

针对大同市某挡土墙工程的特点与难点，制定了挡土墙的施工方案，从基坑开挖、墙身浇筑、墙背填土等方面，阐述了挡土墙的施工技术，提出了挡土墙的外观质量控制措施及常见病害的治理策略。

挡土墙，墙身，外观质量，施工工艺

1 工程概况

挡土墙位于大同市人民检察院南侧，由于道路北侧红线与检察院地坪最大高差达到6.3 m，且不可自然放坡，故需采用挡土墙进行支护。本工程根据需要设置挡墙高度不同而采用两种挡土墙形式，分别为扶壁式挡土墙(K0+274.984～K0+424.024，墙高高于6 m段)和悬臂式挡土墙(K0+424.024～K0+454.019，墙高低于6 m段)，其中扶壁式挡土墙标准段分段长度根据不同的扶壁间距及扶壁宽度分别取13.38 m，13.46 m。每段挡土墙中包含至少3个扶壁，分段长度不能大于20 m。悬臂式挡土墙分段长度为15 m。悬臂式挡土墙见图1，扶壁式挡土墙见图2。

2 工程特点及难点

1)挡土墙高墙身深基坑造成基坑开挖施工难度大，危险系数高。挡墙墙身最高处达到8.764 m，基坑开挖深度达到10 m，且基坑位置处于大同市检察院绿化苗圃范围内，此地段常年积水土质较差，又临近检察院现有食堂，无法加大坡度，施工期间正值雨季极易发生基坑边坡滑塌事故。

2)施工时需精心组织做好行人车辆的导流方案，保证人员设备安全及施工进度。挡土墙位于恒安街南一路与永和路交叉口处，沿线单位、小区众多，车流量大，无法完全封闭道路进行施工，而且挡墙施工与新建雨水管线、旧有热力拆除，新建热力管线施工交叉进行，在有限的施工场地内各种管线施工同步进行，工期紧、任务重、交叉作业繁杂。

3)挡土墙最大墙高8.764 m，分段长度13.46 m，15 m，施工难度大，需合理考虑模板、对拉杆的尺寸布置。

4)如何处理挡墙因墙身过高、钢筋密集振捣困难而造成的蜂窝麻面裂缝等问题。

3 制定切实有效的施工方案

根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程作业量为前提对整个挡墙的加固体系进行设计、确定模板方木拉杆的平面布置，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，确定模板、方木、拉杆的合理配制数量，从而保证挡墙施工安全顺利完成。具体加固体系如下：

挡墙模板采用1.5 cm厚竹胶板，次楞采用10 cm×10 cm方木(中到中间距为25 cm)，主楞采用2根φ48×3.5 mm钢管，间距为60 cm；采用φ14对拉杆加固，间距为60 cm×40 cm。为便于对拉丝杆拆卸，在丝杆上外套φ16 PVC管，为防止模板拼缝不严漏浆，在模板接缝处，采用双面贴胶带进行嵌缝。模板使用前必须清理干净，并涂刷脱模剂。挡土墙拉杆布置见图3。

4 施工工艺流程

测量放样→基坑开挖→混凝土垫层施工→挡墙基础钢筋绑扎→基础立模、浇筑→绑扎墙身钢筋→立模、支撑→浇筑墙身→拆模、养护→沉降缝施工→反滤层施工→墙背回填。

5 关键施工控制点

5.1 基坑开挖，边坡防护

本挡墙采用人工配合挖掘机开挖基坑。开挖时，根据设计要求，10 m～15 m为一个施工段，先采用挖掘机进行基坑开挖，挖槽时注意轴线、标高及基底尺寸。由于挡墙背后土体较高，需对挡墙背后土体进行1∶1放坡，护坡距挡土墙2.5 m，并在护坡上设置长200 m，高1.8 m临时围挡，挡墙施工期临近雨季，为消除塌方隐患，经研究决定在基坑边坡铺设彩条布防止雨水冲刷边坡，坡顶设有专职安全员定时巡逻，发现裂缝沉降等安全隐患立即汇报处理(挡墙边坡防护见图4，挡墙边坡卸载见图5)。

当挖至设计标高后，采用20 t压路机对基底进行碾压，然后在监理单位的见证下进行地基承载力试验，试验结果不符合设计要求，则由业主、监理、设计及施工方共同现场确认该不合格部位的处理方案(换填或继续开挖)，按确认的方案处理以后用20 t压路机碾压，并进行地基承载力试验，直至符合设计要求为止，在施工过程中应根据实际需求设置集水槽或者排水沟进行施工排水，保证工作面干燥及基底不被水浸。

5.2 墙身浇筑

混凝土均采用商品泵送混凝土，采用汽车泵输送至浇筑点。混凝土浇筑时分层浇筑振捣密实，每层浇筑高度不超过400 mm，对分层部位及分阶段浇筑部位加强振捣措施，以保证混凝土密实；混凝土分次浇筑时，应在浇筑前对相邻段已施工混凝土界面进行处理，将表面凿毛，清扫干净，洒水润湿。

5.3 墙身养护

墙面板和扶壁的侧模板属非承重模板，应在混凝土抗压强度达到2.5 MPa时方可拆除侧模板，保证其表面及棱角不受损伤。拆模板时不要硬砸硬撬，损坏混凝土的表面及棱角。混凝土灌注完毕后，安排专人在初凝前进行混凝土收面，待混凝土终凝前再进行一次收面压光处理，然后再覆盖土工布进行洒水保湿养生。

5.4 墙背填土

墙背回填应该在挡土墙混凝土的强度达到设计强度的70%才能够进行；回填填料采用素土分层回填；由于挡墙背后土体较高，土质松散，在挡墙施工前需对挡墙背后土体进行1∶1放坡。

6 挡墙外观质量控制

6.1 现状调查

在挡土墙施工过程中我项目对挡土墙第一版(K0+274.984～K0+288.364)试验段外观质量进行了随机检查，发现了表1中影响挡墙外观质量的问题。

表1 挡土墙外观质量抽查记录表

通过以上数据收集和平时观察发现，挡土墙接缝、混凝土表面蜂窝麻面为导致挡土墙外观合格率下降的主要因素。

6.2 原因分析

1)接缝错台。项目部组织对试验段模板线型、拼缝进行检查，经检测模板线型、拼缝情况不能达到规范要求，导致混凝土接缝错台明显。

2)蜂窝麻面。项目部组织对试验段浇筑现场进行了检查，试验段采取每段挡土墙两处布料点浇筑方式，混合料堆积未能充分振捣，造成挡土墙蜂窝麻面。

通过现场调查蜂窝麻面大多数集中出现在墙身下部混凝土，分析发现由于墙身高度达8 m，钢筋密集，故墙身下部存在振捣不完全的情况，并振捣产生的气泡垂直向上排出困难，造成下部混凝土表面产生细小气泡，形成蜂窝麻面。

6.3 制定对策

1)接缝错台。由于模板之间拼缝不严密导致的接缝错台可采取将模板接缝放置在方木上，能有效防止拼缝不严密，减少接缝错台现象。

2)蜂窝麻面。从布置点和模板线型两方面对挡土墙表面蜂窝麻面进行控制。

6.4 对策实施

1)接缝错台。

a.模板拼装过程中，在每块模板拼缝处张贴2 cm宽、3 mm厚胶带，避免漏浆，增加修饰难度；

b.混凝土浇筑前，在模板顶部内侧用胶带做标高控制带，混凝土顶高程严格按标高带控制，确保施工缝齐整；

c.模板接缝放置在方木上能有效防止拼缝不严密，减少接缝错台现象。

2)蜂窝麻面。

a.布置点控制。

增加布置点(4处～5处)使混凝土充分振捣减少蜂窝麻面；混凝土布料：混凝土下料时，严格控制混凝土下落高度在1 m范围内。

b.模板线型控制。

选择合适的模板保证模板刚度，确保模板可靠不变形；混凝土浇筑前，对模板安装、对拉杆进行检查，并在钢管与方木之间(主、次肋)插入木楔子，通过支撑体系保证模板可靠不变形。

c.墙身高度、钢筋密集导致振捣困难。

混凝土浇筑：分层浇筑，每层浇筑厚度控制在20 cm以内，并且浇筑速度不能过快；混凝土振捣：主筋直径16 mm，钢筋比较密集，必须充分振捣减少气泡产生；同时，底部混凝土由于钢筋密集对振捣形成约束，需对底部振捣重点关注，加强振捣，确保振捣充分使气泡排出。

3)实施结果。

项目针对试验段挡土墙外观质量分析出的问题及时进行相应整改，上述四项外观问题均得到了有效改善(见表2)。

表2 挡土墙混凝土外观合格率抽查记录表(整改后)

7 结语

大同市恒安街南一路挡土墙工程，通过以上方案措施的执行，安全顺利完成，并为之后挡墙施工提供了经验参考。

[1] CJJ 1—2008,城镇道路工程施工与质量验收规范[S].

[2] GB 50666—2011,混凝土结构工程施工规范[S].

[3] JGJ 166—2008,建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范[S].

[4] JGJ 300—2013,建筑施工临时支撑结构技术规范[S].

Soil-retaining wall construction technology and appearance quality control

Yu Xiangyang

(DatongMunicipalConstructionDevelopmentCorporation,Datong037006,China)

In light of Datong soil-retaining wall engineering features and difficulties, the paper formulates soil-retaining wall construction scheme. Starting from aspects of foundation excavation, wall casting and wall-back filling, it describes soil-retaining wall construction technologies, and puts forward soil-retaining wall appearance quality controlling measures and common diseases processing strategies.

soil-retaining wall, wall, appearance quality, construction technology

1009-6825(2017)07-0045-03

2016-12-23

于向阳(1974- )，男，高级工程师

TU476.4

A