优化烷基化装置操作确保高效运行

优化烷基化装置操作确保高效运行

烷基化装置是石化企业的重点装置，通过优化反应外分子比、温度、硫酸浓度、碱洗流量等工艺指标操作以及通过改造原料、冷剂、硫酸管线，实现原料、冷剂、硫酸分流可控，提高了装置处理量，取得了较好的效果，可使装置能耗显著降低。

烷基化系统在催化剂（磺酸或者氢氟酸）的作用下，将低分子量烯烃（主要由丙烯和丁烯组成）与异丁烷结合起来，形成烷基化物（主要由高级辛烷，侧链烷烃组成）。烷基化物是一种汽油添加剂，具有抗爆作用并且燃烧后产生清洁的产物。烷基化物的辛烷值由所用的烯烃种类和采用的反应条件有关。大部分原油仅含有有10%～40%可直接用于汽油的烃类。炼油厂使用裂解加工，将高分子量的烃类转变成小分子量易挥发的产物。聚合反应将小分子的气态烃类转变成液态的可用于汽油的烃类。烷基化反应将小分子烯烃和侧链烷烃转变成更大的具有高辛烷值的侧链烷烃。将裂解、聚合和烷基化相结合的过程可以将原油的70%转变为汽油产物。其它高级的加工过程，例如烷烃环化和环烷脱氢可以获得芳烃，也可以增加汽油辛烷值。现代化炼油过程可以将输入的原油完全转变为燃料型产物。在整个炼油过程中，烷基化装置可以将分子按照需要重组，增加产量，是非常重要的一环。

兰州石化公司十月烷基化进入检修过后的高效运行阶段，处理量由检修前12 t/h提至15 t/h，在双反应器运行阶段，处理量再创新高，达到了18.5 t/h。这一切都得益于此前操作过程中问题汇总及检修处理。

车间针对双反应器运行实际操作中出现的问题通过改造原料、冷剂、硫酸管线，实现原料、冷剂、硫酸分流可控；联系操作中单台压缩机负荷较高冷后温度高的问题，车间通过保证C-1/A备用及更换空冷设备等一系列措施，为双压缩机运行提供了可行性。

在生产过程中操作人员精心操作严格控制反应外分子比、温度、硫酸浓度、碱洗流量等工艺指标，在工况允许的情况下，优化操作保证装置高效运行，使得提质增效、节能降耗的目标得以实现。

胡海兰