12×104t/a重催装置多管齐下能耗创历史最好水平

12×104t/a重催装置多管齐下能耗创历史最好水平

120×104t/a重油催化裂化装置历时74天的单系列运行，共加工原料245 331 t，采用多种措施优化操作，综合能耗二度刷新20年来单月最高纪录，创下49.03 kg/t（标油）的历史最好水平。

9月27日，兰州石化公司炼油厂催化一联合车间顺利完成120×104t/a重油催化裂化装置历时74天的单系列运行特护任务，用实际行动打赢了一场轰轰烈烈的效益保卫战。

自7月16日起，随着兰州石化公司炼油厂多套装置“升改修”拉开战幕，120×104t/a重油催化裂化装置进入单线运行特护期。据统计，三季度重油催化裂化装置加工原料245 331 t，综合能耗二度刷新20年来单月最高纪录，创下49.03 kg/t（标油）的历史最好水平。

1 细措施、解难题

在此次单系列运行中，120×104t/a重油催化裂化装置克服了原料种类繁杂、性质变化大、操作难度大等生产瓶颈，实现高负荷安全生产。

由于单系列运行条件所限，催化装置原料在过去拔头油和重化物基础上又增加了后续液态烃和焦化液态烃，而这种复杂的原料性质，大大提高了装置的操作难度，直接影响到产品质量和高负荷运行。装置技术人员根据原料变化情况，提出通过加大各段回流取热量，增加塔内回流降低塔顶温度的解决方案，成功解决了原料种类繁杂引起的分馏系统操作难度大的问题，有效保证了单系列运行期间产品质量的合格。

2 低耗高效运行

为提升装置单系列运行期间装置运行水平，降低能耗，装置管理与技术人员根据生产情况，精心调节细挖深抠，实行增效动态优化。

为保证再生器床温，提高装置掺炼比，同时对反再系统进行优化操作，车间及时根据加工原料的性质变化情况，采用低反应温度，大剂油比的方法，降低了焦炭产率。

同时，随着装置掺炼比增加，会导致二再床温升高的情况，为保证反再系统正常的热量平衡，反再系统增加了外取热器的取热量，使蒸汽产率上升，增加蒸汽产量。分馏系统则根据产品质量情况，合理控制的各中段温度，提高低温热系统的热输出量，使装置能耗大大降低。

8月份，120×104t/a重油催化裂化装置综合能耗达到49.03 kg/t（标油），实现本年度内二度突破股份公司创标值，再创单月最好历史纪录。

3 安全平稳受控

“不好，晃电了!”催化一联合车间中控室传来急电。

9月1日中午12：00，电网突然晃电，车间两套单系列运行装置受到冲击。车间领导和管理技术人员第一时间赶赴现场，一边安排做紧急停车处理；一边密切关注现场设备机泵状况，做好泄漏应急准备，确保安全。

一时间，中控室里人来人往，对讲机声此起彼伏，异常繁忙。在操作室通往装置的路上、在装置里，技术人员和岗位员工来回跑进跑出。天虽然不热，可他们的工作服上却汗迹斑斑，还有一些岗位员工因开关阀门次数太多，以至于磨破了手皮。大家的努力没有白费，12：30分装置退守至安全状态。

在单系列运行期间，只要一套装置停，就会直接影响上下游装置，所以必须以最快的速度让装置复工，才能确保单线运行。在这场与时间赛跑的战斗中，催化一联合车间员工没有丝毫松懈，坚持在现场查安全、开机泵、调阀门、调参数、通管线，全力投入装置复工中。终于，在忙碌了8个小时后，120×104t/a重油催化裂化装置在20：30分顺利喷油，恢复了正常生产，保证了单系列运行的正常运行。

胡海兰